Cтраница 1
Увеличение содержания вольфрама, особенно свыше 10 - 12 %, усиливает карбидную неоднородность; при этом в структуре возрастает количество карбидов, не растворяющихся в аустените при нагреве для закалки. [1]
С увеличением содержания вольфрама в аустенитных сталях повышаются как прочностные, так и пластические свойства в области повышенных температур. [2]
С увеличением содержания вольфрама и ванадия возрастают твердость, теплостойкость, но ухудшается шлифуемость. Увеличение температуры закалки и числа отпусков ведет к увеличению прочности и вязкости. [3]
С увеличением содержания вольфрама свойства молибдена до некоторой степени улучшаются: повышаются его твердость, жаропрочность и устойчивость против коррозии. При добавлении же молибдена к вольфраму все свойства последнего, за исключением удлинения, в значительной мере ухудшаются. [4]
При увеличении содержания вольфрама до 25 % ( атомн. [5]
Исследование показало, что с увеличением содержания вольфрама до 0 7 - 1 1 % прокаливаемость стали ЗОХ2Н2 возрастает. При дальнейшем повышении содержания вольфрама прокаливаемость увеличивается все меньше и при содержании 2 2 % W становится равной прокаливаемости этой же стали без вольфрама. Добавка вольфрама в сталь ЗОХ2НМ ( 0 37 % Мо) приводит к некоторому снижению прокаливаемости, что, по-видимому, можно объяснить зародышевым действием карбидов вольфрама. [6]
![]() |
Термическое расширение кобальта ( / и его сплава с вольфрамом ( 10 % вольфрама ( 2, осажденных из аммиачно-виннокислых электролитов. [7] |
Обычно те факторы, которые способствуют увеличению содержания вольфрама в сплавах, уменьшают внутренние напряжения в них. Это характерно как для кислых, так и для щелочных ванн. [8]
Однако существует такое отношение, дальнейшее увеличение которого не приводит к увеличению содержания вольфрама. [10]
Однако увеличение содержания вольфрама сверх 5 - 6 % ухудшает разгаростойкость. [12]
Быстрорежущие стали классифицируют по назначению или по теплостойкости. С увеличением содержания вольфрама до 12 % растет количество карбидов MegC, но их состав почти не меняется. В карбиде MesC, содержащем молибден, хром и ванадий, каждый 1 % W связывает немного ( 0 03 %) углерода. В быстрорежущих сталях с 12 % W больше всего растворяется ванадия, что является необходимым условием для дисперсионного твердения. [13]
При одновременном легировании наплавочных сплавов хромом и вольфрамом увеличение содержания одного элемента не всегда приводит к образованию его карбида. Например, увеличение содержания вольфрама с 4 до 10 % при неизменном содержании углерода и хрома недостаточно для образования карбида вольфрама. [14]
Кобальт-вольфрамовые сплавы имеют обычно более высокое электрическое сопротивление, чем отдельно взятые компоненты. По мере увеличения содержания вольфрама в сплаве растет сопротивление сплава. После нагревания до 1200 С сопротивление несколько уменьшается. [15]