Увеличение - содержание - вольфрам
Cтраница 2
Следовательно, на активной поверхности электрода в большей: степени облегчается восстановление вольфрамат-ионов, чем ионов, водорода и кобальта. Интересно отметить, что увеличение содержания вольфрама в сплаве сопровождается не повышением, а, наоборот, понижением потенциала электрода, что также свидетельствует об активировании поверхности электрода в этих условиях. [16]
 |
Зависимость среднего уровня. [17] |
Однако они имеют несколько повышенное переходное сопротивление и не могут работать стабильно при малых контактных нажатиях. Переходное сопротивление серебро-вольфрамовых псевдосплавов возрастает с увеличением содержания вольфрама. При этом повышаются также их удельное сопротивление, твердость, плотность и прочность при сжатии, а теплопроводность уменьшается. [18]
 |
Влияние концентрации сернокислого аммония на электровыделение кобальт-вольфрамовых сплавов из аммиачного электролита. [19] |
Если принять во внимание факт подщелачивания при-электродного слоя, то становится понятным эффект, наблюдаемый при введении сульфата аммония как в щелочной, так и в кислый электролит. Как видно из рис. 18 [143] и 19 [20, 22], увеличение концентрации сульфата аммония приводит к увеличению содержания вольфрама в сплаве. Так как среда у катода в одном и в другом случаях щелочная, указанный эффект обусловлен увеличением количества лигандов аммиачного комплекса, вследствие чего повышается поляризация металла-соосадителя, а сплав обогащается вольфрамом. [20]
Для того чтобы количество остаточного аустенита в сталях со значительным содержанием углерода не было слишком велико и вследствие этого не был низким предел упругости, до минимума ограничивают содержание марганца. Именно поэтому прокаливае-мость таких сталей не наилучшая. С увеличением содержания вольфрама или ванадия инкубационный период превращения аустенита в области низких температур бейнитных превращений возрастает, однако в целях подавления диффузионных процессов все же требуется большая скорость охлаждения. Эти инструментальные стали содержат, кроме цементита, карбидные фазы типа МввС и МеС, которые не растворяются при обычной для закалки температуре 840 - 880 С. Наличие карбидов наряду с высокоуглеродистым мартенситом придает таким сталям чрезвычайно высокую твердость и износостойкость. [21]
Одной из наиболее интересных систем, которая привлекает значительное ниманис, является система тантал - вольфрам. Сплавы этой-системы всех составов, содержащие вплоть до 30 % вольфрама, были выплавлены в вакуум-нон дуговой печи в слитки диаметром 75 мм и весом 41 кг. Их твердость при высокой температуре повышается с увеличением содержания вольфрама. Наибольший интерес, по мнению Торти 1921, представляет сплав с 10 о вольфрама. Слитки диаметром 89 мм были обкованы под молотом на воздухе при 1093 в полосы, отожжены в вакууме при 1600 и прокатаны па холоду в листы толщиной 0 25 мм. [22]
 |
Твердость электролитического кобальт-вольфрамового сплава, содержащего 31 % вольфрама, при разных температурах. [23] |
Увеличение содержания сульфата аммония в электролите, повышение температуры и плотности тока приводят к росту твердости сплава. Указанные факторы обычно способствуют повышению содержания вольфрама в сплаве. Следовательно, как и в случае литых сплавов, с увеличением содержания вольфрама увеличивается твердость электролитических покрытий. [24]
Нагревание порошка дисульфида вольфрама в токе азота до 600 С показало, что химический состав его при этом не меняется, рантгенограммы образцов WS2 до и после нагрева в токе азота при 600 С идентичны. Устойчивость дисульфида вольфрама в токе аргона, предварительно очищенного от следов кислорода и влаги пропусканием над металлическим кальцием при 600 - 700 С, медной стружкой ( 300 С), силикагелем и фосфорным ангидридом, была испытана в интервале 600 - 1400 С. Химический анализ показал некоторое увеличение содержания вольфрама [ примерно на 0 5 - 0 6 % ( по массе) ] в образцах WS2 после нагрева по сравнению с исходным содержанием вольфрама в дисульфиде вольфрама. [25]
Выявленное авторами влияние условий электролиза на состав покрытия и выход по току аналогичны закономерностям, установленным для осаждения сплава W-Ni. Состав осадка больше всего зависит от отношения концентраций металлов в растворе. С увеличением соотношения W: Co содержание вольфрама в осадке повышается, а выход по току падает. Повышение содержания металлов в растворе сопровождается увеличением содержания вольфрама в осадке ( фиг. [26]
Пробы разрезали по высоте на пластины. Из пластин в радиальном и тангенциальном направлениях вырезали заготовки, из которых изготовляли образцы размером 10x10x55 мм для определения прочностных и пластических свойств металла. Первичная микроструктура этих образцов представляет в основном грубый конгломерат аустенита и карбида с участками аустенито-карбидной эвтектики сотового строения, количество которой снижается с увеличением содержания вольфрама. Продуктами распада аустенита являются мартенсит и незначительное количество нижнего бейнита. [27]
Рассмотрим два типа такой связи. Связь первого типа образуется в системах с неограниченной растворимостью. Хорошим примером такой системы может служить композит на основе нио биевой матрицы, упрочненной вольфрамом. С увеличением содержания вольфрама до 10 % время до образования пор при 1588 К существенно увеличивается. [28]
Псевдосплавы с объемной долей вольфрама до 50 % получают преимущественно путем спекания смеси компонентов в твердой или жидкой фазе, а при высокой объемной доле вольфрама ( 50 %) - путем пропитки. Спекание производят в диапазоне температур 1273 - 1627К в вакууме или атмосфере водорода. Спеченные заготовки подвергают прокатке, экструзии, волочению, штамповке. Свойства псевдосплавов можно варьировать в широких пределах, изменяя состав композита. С увеличением содержания вольфрама прочностные характеристики псевдосплавов ( твердость, предел текучести, предел прочности при растяжении, изгибе и сжатии) возрастают, а показатель пластичности ( относительное удлинение, ударная вязкость) ухудшаются. Повышаются удельное электросопротивление, износостойкость, электроэрозионная стойкость и переходное сопротивление. [29]
Сплавы вольфрама и молибдена с металлами группы железа могут, быть выделены из однотипных растворов. Сплавы вольфрама и молибдена с никелем, содержащие одинаковые количества последнего, получаются при резко отличном соотношении концентрации металлов в растворе, хотя общий характер зависимости состава сплава от состава электролита в обоих случаях одинаков. Повышение температуры до 50 почти не сказывается на составе сплавов молибдена, но приводит к значительным изменениям состава вольфрамовых сплавов и их выхода по току. Повышение плотности тока сопровождается понижением содержания молибдена в осадке. Для вольфрамовых сплавов этот процесс не вызывает изменения их состава или, в некоторых случаях, приводит к увеличению содержания вольфрама. Выход по току при осаждении молибденовых сплавов с повышением плотности тока проходит через максимум, тогда как для вольфрамовых сплавов этого не наблюдается. [30]
Страницы: 1 2