Увеличение - твердость - сталь
Cтраница 1
Увеличение твердости стали при закалке происходит благодаря наличию в стали углерода; поэтому долота режущих типов изготовляются из углеродистой стали. Применение углеродистой - стали вызывалось еще и тем обстоятельством, что температура закалки этой стали колеблется в широких пределах, что было крайне необходимо ввиду несовершенства процесса закалки, применявшегося в промысловых мастерских. Кроме того, углеродистая - сталь - наиболее дешевый вид качественных инструментальных сталей. [1]
Для увеличения твердости стали производится закалка. Процесс закалки состоит в нагреве стали до определенной температуры, небольшой выдержке при этой температуре и быстром охлаждении в так называемой закалочной среде. Сталь начинает воспринимать закалку уже при содержании в ней 0 25 % углерода. [2]
С увеличением твердости стали возрастает предел текучести от. Однако пластические свойства стали характеризуются не только ат, но и относительным удлинением 6 - способностью стали претерпевать пластическую деформацию без разрушения. Поэтому сопротивление стали изнашиванию должно оцениваться его вязкостью - способностью материала поглощать механическую энергию, превращая ее в другие виды энергии, которая определяется суммарной работой внешних сил, вызывающих упругие и пластические деформации. С увеличением твердости стали уменьшается его вязкость. [3]
Производится для увеличения твердости стали. Процесс закалки состоит в нагреве стали до определенной температуры, небольшой выдержке при этой температуре и быстром охлаждении в так называемой закалочной среде. Сталь начинает воспринимать закалку уже при содержании в ней 0 25 % углерода. [4]
 |
Поверхность изнашивания углеродистой стали У10. [5] |
Качественная картина рельефа поверхности изнашивания сталей определенным образом согласуется с изменением микрошероховатости: с увеличением твердости стали микрошероховатость поверхности изнашивания меняется. [6]
Учитывая наличие определенной зависимости между sb и HB ( GO - 0 35 Нв), устанавливаем, что с увеличением твердости стали скорость резания, допускаемая резцом, понижается. Объясняется это т § м, что усилие резания, а следовательно и количество образованного тепла для твердой стали больше, чем для мягкой. [7]
 |
Изменение весовых потерь в зависимости от времени. [8] |
Испытания показали, что твердость является важным фактором, влияющим на эрозионный износ. Увеличение твердости стали 3X13 с в180 до Яв429 резко уменьшает эрозию. Эти данные в основном согласуются с исследованиями других авторов и могут быть использованы при выборе материала для подобных устройств. [9]
При увеличении твердости стали уменьшается взаимное внедрение деталей, что снижает интенсивность изнашивания; кроме того, продукты износа меньше по размерам, и их абразивное действие слабее. Закалка и азотирование полезны; хромирование не предотвращает и, вероятно, не уменьшает повреждения из-за высокой твердости окисла хрома. [10]
Закалку проводят для увеличения твердости стали. [11]
Основные свойства этих сталей определяются повышенным содержанием углерода. Повышение содержания углерода влечет за собой увеличение твердости стали и уменьшение ее вязкости и сопротивления ударной нагрузке. Торговые сорта прокатной стали ( круглая, квадратная, полосовая и др.) в соответствии с общесоюзным стандартом ( ГОСТ 380 - 41, 535 - 41, 500 - 41) выпускаются восьми марок ( от Ст. Чем больше номер марки, тем 1выше предел прочности при растяжении и ниже относительное удлинение, которое характеризует вязкость стали. [12]
Так, в работе ( 11 ] при исследовании влияния угла атаки на износостойкость стали У8 разной твердости также установлено, что износостойкость стали при скользящих углах атаки увеличивается пропорционально повышению твердости. Для углов атаки 45 - 90 существует обратный характер зависимости - увеличение твердости стали способствует уменьшению износостойкости. Для углов атаки 30 - 45 износостойкость стали У8 практически е зависит от твердости и имеет постоянное значение. [13]
При этом уменьшается и твердость стали. Очевидно, в пределах одной структуры твердость может характеризовать эрозионную стойкость стали, так как с увеличением твердости стали возрастает ее сопротивление микроударному разрушению. Измельчение ферритной структуры хромистых сталей приводит к упрочнению границ зерен. В этом случае возрастает дисперсность карбидных выделений и их роль в упрочнении границ зерен увеличивается. Поэтому при наличии в стали мелкозернистой структуры феррит разрушается не только по границам, но и внутри зерен. Ферритные стали разрушаются при испытании сравнительно равномерно, без образования больших раковин, что свидетельствует о наличии однофазной структуры. Процесс гидроэрозии протекает быстро вследствие недостаточной упрочняемое хромистого феррита в процессе микроударного воздействия. [14]
Институтом разработаны и опробованы схемы упрочнения изры-м ряда деталей: проушин звеньев гусеничного хода ( траков)) актора ДТ-75, контактов для аппаратов управления электриче-сих машин и других с целью повышения их износостойкости. Про-шины являются наиболее слабым местом траков, отлитых из али марки Г13Л, их износ ограничивает срок службы детали в злом. Увеличение твердости стали этой марки значительно повы-ает ее сопротивление износу. [15]
Страницы: 1 2