Увеличение - температура - испытание
Cтраница 2
Действие паклена на механические характеристики уменьшается при увеличении температуры испытания. Например, для молибденового сплава ЦМ-2А ( рис. 388) прочность и пластичность деформированного и рекристаллизованного металла становится одинаковой при 1800 - 2000 С. [16]
 |
Зависимости предельных амплитуд напряжений для сплава ЭИ437Б от числа циклов ( а и времени ( б нагружения. [17] |
Из данных рис. 34 следует, что с увеличением температуры испытания предел выносливости существенно уменьшается, причем горизонтальный участок на кривых усталости исчезает. [18]
 |
Влияние температуры на механические свойства ковкого чугуна. [19] |
Из графика ( рис. 7) видно, что увеличение температуры испытания выше 400 - 450 С вызывает интенсивное падение прочности. В атмосфере водяного пара, являющегося интенсивным окислителем, допустимая температура работы отливок из ковкого чугуна должна быть понижена до 300 С. [20]
Если у сплава Д16Т при статическом растяжении величина удлинения с увеличением температуры испытания свыше 150 С начинает падать, то стрела прогиба образца при динамическом разрушении все время возрастает. [21]
 |
Температурные зависимости ор ( 1 - 3 и ер (. - 3 ( а, а также модуля. [22] |
Видно, что прочность при разрыве и модуль монотонно снижаются с увеличением температуры испытаний для всех исследуемых образцов. [23]
Повышение относительного удлинения и сужения шейки показывает на значительный рост пластических свойств сплава с увеличением температуры испытания. [24]
При проведении аналогичных испытаний суглинков и супеси, закрепленных органическим вяжущим ВМТ-Л, было получено уменьшение прочности образцов с увеличением температуры испытаний. [25]
У сплавов титана с низким пределом текучести ( сплав ОТ4 - 1, рис. 22, б) с увеличением температуры испытания в том же интервале время до разрушения меняется менее резко. [26]
При проведении аналогичных испытаний суглинков и супеси, закрепленных органическим вяжущим ВМТ-Л, было получено уменьшение прочности образцов с увеличением температуры испытаний. [27]
При - нагреве металлических образцов в вакууме до температур, превышающих 0ЬТпл, на их поверхности начинается процесс испарения атомов, интенсифицирующийся по мере увеличения температуры испытания. Осаждение после начала опыта на смотровом стекле тончайшего слоя конденсата испаряющихся частиц снижает его прозрачность, а затем, по мере увеличения толщины пленки, этот слой как бы своеобразным занавесом закрывает от исследователя все происходящие в процессе опыта изменения строения образца. [28]
Для стали ТС, которая не склонна к интенсивному деформационному старению, наблюдается монотонное снижение уровня циклической прочности ( так же, как и предела текучести) как при мягком, так и при жестком нагружениях, с увеличением температуры испытания. Несколько большее влияние последней проявляется при нагреве выше 300 С, когда материал уже начинает проявлять свои реологические свойства. Пластические свойства этой стали монотонно возрастают ( в отличие от стали 22К) с ростом температуры испытания. [29]
 |
Изменение ширины петли пластического гистерезиса сталей Х18Н19Т, ТС и 22к в зависимости от температуры испытания. [30] |
Страницы: 1 2 3 4 5