Cтраница 1
![]() |
Основные параметры металлической ванны при электрошлаковой сварке. [1] |
Увеличение толщины свариваемого металла, приходящейся на один электрод, приводит к уменьшению ширины шва и глубины металлической ванны, что связано с изменением погонной энергии. Электропроводность флюса заметно влияет на глубину металлической ванны и ширину шва. Снижение электропроводности флюса, при прочих равных условиях, приводит к росту глубины металлической ванны и ширины шва в результате увеличения теплоты, выделяемой в ванне. [2]
С увеличением толщины свариваемого металла пластичность сварных соединений уменьшается вследствие неблагоприятных структурных изменений и структурных напряжений в металле шва и околошовной зоны, повышения сварочных напряжений и ухудшения качества основного металла. Эти факторы значительно снижают пластичность сварных соединений при наличии низких температур и резкой концентрации напряжений. Повышение погонной энергии с увеличением толщины свариваемого металла позволяет повысить пластичность металла шва с одновременным снижением его прочности. Влияние скорости охлаждения наиболее резко сказывается при сварке угловых и многослойных стыковых швов, поэтому такие соединения нельзя рекомендовать для ответственных конструкций. Наряду с этим для соединения элементов изделия следует использовать сварные швы, сечение которых находится в определенном соотношении с толщиной металла. [3]
![]() |
Схема движений электрода при сварке. [4] |
С увеличением толщины свариваемого металла и диаметра электродов надо брать больший ток, так как очевидно, что для надлежащего расплавления более толстого металла, лучше отводящего тепло, требуется большее количество тепла в месте сварки. [5]
![]() |
Геометрические соотношения электронно-оптической системы электронной сварочной пушки. [6] |
При увеличении толщины свариваемых металлов необходимо стремиться к уменьшению угла сходимости пучка на изделии и к повышению плотности тока в пучке в плоскости фокусировки, что согласно выражению (1.1) возможно при увеличении электронной яркости путем повышения плотности тока в кроссовере. [7]
![]() |
Углы наклона мундштука горелки при сварке стали разных толщин. [8] |
Угол наклона мундштука горелки увеличивают с увеличением толщины свариваемого металла. Примерные значения его, рекомендуемые для левого способа сварки сталей, приведены на рис. 9.38. При сварке более теплопроводных материалов ( медь, ее сплавы и др.) угол наклона должен быть несколько большим. [9]
Недостатками газовой сварки являются понижение производительности с увеличением толщины свариваемого металла и большая зона нагрева. Однако при правильном выборе мощности и вида сварочного пламени, марки присадочной проволоки газовая сварка обеспечивает получение качественных сварных соединений. [10]
![]() |
Классификация способов газопламенной обработки. [11] |
Недостатками газовой сварки являются понижение производительности с увеличением толщины свариваемого металла и большая зона нагрева. Однако при правильном выборе мощности и вида сварочного пламени и марки присадочной проволоки газовая сварка обеспечивает получение качественных сварных соединений. [12]
Серьезным недостатком газовой сварки является резкое падение производительности с увеличением толщины свариваемого металла. Практикой доказано, что при соединении стальных деталей толщиной более 8 мм газовая сварка экономически себя не оправдывает. [13]
Благодаря сравнительно медленному нагреву металла пламенем и относительно невысокой концентрации тепла при нагреве производительность процесса газовой сварки существенно снижается с увеличением толщины свариваемого металла. Поэтому газовая сварка стали толщиной свыше 6 мм менее производительна по сравнению с дуговой сваркой и применяется значительно реже. [14]
Производительность автоматической сварки под флюсом в 5 - 10 раз выше производительности при ручной сварке, причем производительность повышается с увеличением толщины свариваемого металла. Кроме высокой производительности, автосварка обеспечивает высокое качество шва, экономию электроэнергии и сварочных материалов. [15]