Cтраница 3
С увеличением толщины свариваемого металла пластичность сварных соединений уменьшается вследствие неблагоприятных структурных изменений и структурных напряжений в металле шва и околошовной зоны, повышения сварочных напряжений и ухудшения качества основного металла. Эти факторы значительно снижают пластичность сварных соединений при наличии низких температур и резкой концентрации напряжений. Повышение погонной энергии с увеличением толщины свариваемого металла позволяет повысить пластичность металла шва с одновременным снижением его прочности. Влияние скорости охлаждения наиболее резко сказывается при сварке угловых и многослойных стыковых швов, поэтому такие соединения нельзя рекомендовать для ответственных конструкций. Наряду с этим для соединения элементов изделия следует использовать сварные швы, сечение которых находится в определенном соотношении с толщиной металла. [31]
Точечная сварка представляет собой своеобразный процесс, в котором сочетается расплавление металла и получение литой структуры сварного соединения с использованием значительного осадочного давления. Давление должно быть достаточным для преодоления жесткости изделия и осуществления необходимой пластической деформации, обеспечивающей соответствующую прочность сварной точки. Необходимое давление быстро возрастает с увеличением толщины свариваемого металла. [32]
Соединение, выполненное точечной сваркой, обычно состоит из нескольких точек. При этом происходит шунтирование тока через ранее поставленную точку ( рис. 103 а); ток может шунтироваться также через случайные контакты деталей с электродами или консолями машины. Ток шунтирования увеличивается с уменьшением расстояния между точками ST, - увеличением толщины свариваемого металла Ъ и уменьшением его удельного сопротивления; прочность тбч-ки при этом снижается. При неравномерном шаге ST прочность точек будет нестабильна. [33]
Сварка под флюсом превратила дуговую сварку из кустарного и тяжелого ремесла в механизированный высокопроизводительный технологический процесс, в котором функции сварщика сведены к управлению сварочными головками, тракторами и другими механизмами. Резко улучшились условия труда в сварочных цехах, поскольку при сварке под флюсом выделение вредных газов крайне невелико. В то же время производительность сварки под флюсом в 5 - 10 раз выше производительности при ручной сварке металлическим электродом, причем производительность повышается с увеличением толщины свариваемого металла. [34]
Электрошлаковую сварку алюминия и его сплавов целесообразно осуществлять при толщине металла свыше 40 мм. В этом случае экономический эффект составляет более 50 % затрат, имеющих место при многопроходной механизированной дуговой сварке. С увеличением толщины свариваемого металла, как и при сварке других цветных металлов и сплавов, технико-экономическая эффективность процесса сварки возрастает. [35]
Такие стали называют теплоустойчивыми ( см. гл. Наилучшие механические свойства они приобретают после закалки с последующим отпуском. Эти стали отличает высокая прочность при достаточной пластичности. Наиболее часто трещины возникают в швах, сваренных электродами, стержень которых имеет состав, близкий к составу основного металла. С увеличением толщины свариваемого металла возможность образования закалочных холодных трещин возрастает. Для уменьшения вероятности образования трещин необходимо уменьшить перегрев шва, для чего нужно вести сварку на минимальном токе, применять предварительный перегрев и отпуск после сварки. Подогрев осуществляют двумя способами: либо газовыми горелками, либо токами высокой частоты. Для второго способа подогрева используют водоохлажда-емые индукторы и специализированные источники питания. Индукционный подогрев более удобен с технологической точки зрения, к тому же он уменьшает наводораживание шва по сравнению с газовым пламенем. Однако газопламенный подогрев дешевле и поэтому до сих пор широко используется. Температуру подогрева деталей контролируют с помощью термокарандашей. Термокарандаш напоминает по внешнему виду цветной мелок. Цветную метку наносят на участок изделия, где нужно контролировать температуру. Затем изделие нагревают и следят за изменением цвета метки, которое происходит при определенной для данного термокарандаша температуре. Термокарандаши выпускают с шагом изменения температуры в 50 С. [36]