Увеличение - толщина - срезаемый слой
Cтраница 2
Применение прогрессивной схемы позволяет в ряде случаев уменьшить количество режущих зубьев и длину протяжки за счет увеличения толщины срезаемого слоя. [16]
Степень усадки стружки больше у пластичных материалов, она увеличивается с ростом угла резания и уменьшается с увеличением толщины срезаемого слоя и скорости резания. Увеличение толщины срезаемого слоя и скорости резания не только ускоряет процесс обработки, но и снижает удельный расход работы на срезание металла. Следует иметь в виду, что около 90 % работы резания расходуется на пластическое деформирование металла. [17]
Степень усадки стружки больше у пластичных материалов, она увеличивается с ростом угла резания и уменьшается с увеличением толщины срезаемого слоя и скорости резания. Увеличение толщины срезаемого слоя и скорости резания не только ускоряет процесс обработки, но и снижает удельный расход работы на срезание металла. Следует иметь в виду, что около 90 % работы резания расходуется на пластическое деформирование металла. [18]
Это увели чение пропорционально увеличению числа зубьев секции. С увеличением толщины срезаемого слоя ее влияние на изменения силы резания Р на единицу длины режущей кромки уменьшается, так как а, входящая в формулу для определения /, возрастает менее интенсивно, чем изменяется сама величина а. Это позволяет сократить число режущих зубьев, длину рабочей части и всю длину протяжки. [19]
Одни считают, что удельные усилия резания должны снижаться с увеличением толщины срезаемого слоя в связи с тем, что рост энергоемкости вследствие повышения эффекта всестороннего сжатия меньше, чем снижение энергоемкости вследствие уменьшения степени дробления при большей толщине среза. [20]
Характеристики первого прохода Ру - v в зоне наросто-образования в отличие от характеристик Рг - v не имеют падающего участка. Это объясняется образованием большого нароста с положительным передним углом у; нарост уменьшает радиальную компоненту Ру, несмотря на увеличение толщины срезаемого слоя. [21]
 |
Влияние нароста ( Л на коэффициент трения ( ц, силу резания ( Я, коэффициент укорочения стружки ( k и величину шероховатости ( R. при точении стали 40Х на различных скоро. [22] |
Частично нарост вдавливается з обработанную поверхность. Частота срывов нароста увеличивается ( до нескольких сотен раз в минуту) с возрастанием скорости резания, уменьшением переднего угла режущего лезвия и увеличением толщины срезаемого слоя. [23]
При обработке одного и того же материала можно получить стружку любого типа, изменяя геометрию резца и режимы резания. Увеличение толщины срезаемого слоя повышает усилие, необходимое для образования непрерывной стружки, и разрушение материала может начаться из-за возникновения опережающей трещины и хрупкого надлома. [25]
Например, установлено, что с увеличением скорости резания объем деформированного материала уменьшается, нижняя и верхняя границы зоны деформации сближаются. С увеличением толщины срезаемого слоя зола деформации увеличивается. Чем меньше передний угол, тем больше сопротивление резанию и объем деформированного материала возрастает. Также имеется возможность проводить сравнительный анализ энергетических - затрат на процессы деформирования и разрушения - при резании материалов с различными физико-химическими свойствами. [26]
 |
Температурные поля в зоне резания ( материал сталь 45. [27] |
С увеличением скорости резания возрастает количество теплоты, выделившейся в единицу времени, и увеличивается температура в зоне резания. Изменение толщины и ширины срезаемого слоя оказывает меньшее влияние на изменение температуры резания, чем скорость относительного движения режущего инструмента. С увеличением толщины срезаемого слоя улучшается теплоотвод от контактных поверхностей, а с увеличением ширины среза - пропорционально увеличивается длина активной части режущей кромки инструмента и усиливается теплоотвод от контактных поверхностей в тело инструмента. Геометрические параметры режущей части инструмента значительно влияют на теплонап-ряженность процесса резания. Но при этом возрастает работа деформации, а следовательно, и выделение теплоты. [28]
Размер подновки по радиусу ствола, определяемый толщиной срезанного слоя древесины, называется глубиной подновки. Глубина подновки влияет на физиологические процессы дерева и соответственно на выход живицы при подсочке. С увеличением толщины срезаемого слоя древесины увеличивается число вскрываемых смоляных ходов, что способствует усилению смоловыделения. Кроме того, глубокие подновки вызывают растрескивание дерева в зоне карр. [29]
 |
Образование стружки ( а и ее размещение в стружечной канавке ( 6. [30] |
Страницы: 1 2 3