Увеличение - тонкость - помол
Cтраница 1
Увеличение тонкости помола сопровождается ускорением гидратации и быстрым ростом прочности цемента, при этом возрастает также количество экзотермического тепла, выделяемого цементом в течение первых 7 сут твердения. [1]
Увеличение тонкости помола до некоторой величины ускоряет распускаемость глинопорошка в воде. Однако это ведет к увеличению удельного объема, а также создает трудности при транспортировании и дозировании. Дальнейшее избыточное измельчение ухудшает распускаемость глинопорошка и качество приготовленной суспензии вследствие гидрофобизации частиц при сухом помоле и адсорбции на их поверхности воздуха. Вопросы тонины помола и распускаемости могут быть в принципе решены применением более совершенной технологии при производстве глинопорошков, а также путем использования дис-пергаторов, которыми предполагается оснастить отечественные буровые с целью завершения процесса диспергирования глин на поверхности, а не в скважине, что позволит не только экономить глиноматериалы и реагенты, но и предупреждать различные осложнения, связанные с неконтролируемым загустева-нием раствора. [2]
Увеличение тонкости помола и, следовательно, уменьшение размеров пылинок также способствует быстрейшему их воспламенению и сгоранию. Как указывалось ранее, это объясняется тем, что при выделении летучих и их воспламенении коксовый остаток пылинок обволакивается оболочкой инертных газов, препятствующей диффузии кислорода. [3]
Увеличение тонкости помола способствует снижению давления распирания. Это приобретает особый интерес при влажной шихте, загружаемой насыпным методом. Можно, например, значительно снизить начальное давление распирания шихты 200 - 300 гс / см2, увеличив тонкость помола с 70 до 85 - 90 % класса 2 мм. Это благоприятно влияет на качество кокса. [4]
Увеличение тонкости помола шлака ускоряет растворение его составляющих, что при постоянной скорости роста кристаллов новообразований повышает пересыщение. Из табл. 21 видно, что с увеличением температуры максимальную прочность шлакового камня можно получить с уменьшением удельной поверхности шлака. Повышение температуры, как и дисперсности, содействует растворению активных составляющих шлака, а значит, и пересыщению раствора. Так, при температуре 160 С и давлении 500 кгс / см2 значение оптимальной поверхности шлака снижается до 2000 см2 / г, при которой шлаковый камень имеет максимальную прочность. [5]
Увеличение тонкости помола портландцемента заметно повышает его тепловыделение, особенно в первые сроки твердения. [6]
Увеличение тонкости помола цемента приводит к уменьшению проницаемости образцов двухсуточного возраста, твердевших при температуре 22 С. [7]
С увеличением тонкости помола прочность цемента возрастает. Средний размер зерен портландцемента, выпускаемого отечественными заводами, составляет примерно 40 мкм. Толщина гидратации зерен через 6 - 12 месяцев твердения обычно не превышает 10 - 15 мкм. Таким образом, при обычном помоле портландцемента 30 - 40 % клинкерной части его не участвует в твердении и формировании структуры камня. С увеличением тонкости помола цемента увеличивается степень гидратации цемента, возрастает содержание клеящих веществ - гидратов минералов, и повышается прочность цементного камня. [8]
 |
Зависимость прочности цементного камня от содержания руды в УЦГ и ее удельной поверхности ( м2 / кг. / - 119. 2 - 175. 3 - 217. 4 - 275. [9] |
С увеличением тонкости помола руды прямо пропорционально возрастает водосмесевое отношение и уменьшается плотность раствора. Приведенный график может служить для подбора рецептуры смеси при заданной плотности раствора. [10]
С увеличением тонкости помола руды прямо пропорционально увеличивается водосмесевое отношение и уменьшается плотность раствора. Приведен шя номограмма может служить для подбора рецептуры смеси при заданной плотности раствора. [11]
С увеличением тонкости помола песка для получения камня равной прочности потребность в песке уменьшается, а с увеличением времени автоклавной обработки увеличивается, но не существенно. В глубоких скважинах цементный камень пребывает много лет. Поэтому в тампонажные цементы целесообразно введение повышенного количества кварцевого песка оптимальной дисперсности. [12]
При увеличении тонкости помола шлака возрастает прочность образцов затвердевшего шлако-силикатного раствора, но в меньшей степени, чем уменьшаются сроки схватывания раствора. [13]
В производстве увеличение тонкости помола связано с экономическими показателями, так как при увеличении тонкости помола и удельной поверхности его расход электроэнергии быстро возрастает, а производительность цементной мельницы снижается. Поэтому необходимо выбирать такую тонкость помола, при которой себестоимость его не очень высока, а производительность мельниц удовлетворительна. [14]
 |
Изменение сроков схватывания шлакового раствора от течпера-и удельной поверхности шлака. [15] |
Страницы: 1 2 3 4