Увеличение - угло - наклон - зуб
Cтраница 2
 |
Двухсекционный шестеренный насос с внутренним зацеплением. [16] |
Винтовые насосы являются разновидностью роторно-зубчатых насосов и легко преобразуются из шестеренных путем уменьшения числа зубьев шестерен и увеличения угла наклона зубьев. Таким образом шестерня превращается в винт. [17]
Для устранения этих недостатков по предложению новаторов Кировского завода И. Д. Леонова, В. Я. Карасева, Е. И. Савича и др. был разработан новый стандарт на концевые цилиндрические фрезы ( ГОСТ 8237 - 57), в который были введены рекомендации производственников, а именно: а) увеличение угла наклона зубьев; б) уменьшение числа зубьев: в) увеличение объема стружечных канавок; г) применение криволинейной формы зубьев ( фиг. [18]
Принятая неравномерность шага зубьев ( разность центральных углов между двумя соседними зубьями равна 6), обеспечивает снижение вибраций. Увеличение угла наклона зубьев облегчает сход стружки и повышает плавность работы фрезы. [19]
Результаты опытов представлены на фиг. Увеличение угла наклона зуба от со 0 до со 30 характеризуется небольшим ростом износа. Это можно объяснить меньшей динамичностью процесса фрезерования, хотя крупные выкрашивания режущей части иожа фрезы все же случаются. Рост износа режущей кромки при увеличении угла наклона зуба происходит, вероятно, вследствие соответственного уменьшения заднего угла в нормальном сечении [36], а также возрастания проскальзывания режущей кромки относительно поверхности резания. Деструкция обработанной поверхности при увеличении угла наклона наступает на 20 - 30 мин раньше, чем у прямозубых фрез, что объясняется большой интенсивностью изнашивания. Качество обработанной поверхности несколько повышается с увеличением угла наклона. Это особенно заметно в период приработки инструмента. [20]
Однако с увеличением угла наклона зубьев растет осевая составляющая нормальной силы в зацеплении. Для уравновешивания этой осевой силы применяют шевронные зубья ( см. рис. 10.3, г), боковые поверхности 3 которых образуются двумя линиями МрМр и МрМр ( см. рис. 10.3, а), расположенными под углами Рй, имеющими противоположное направление по отношению к линии ВВ касания производящей плоскости Q с основным цилиндром. [21]
 |
Схема относительного. [22] |
Таким образом, при наладке зубофрезерных станков с поворотными направляющими фрезерного суппорта необходимо рассчитывать длину червячной фрезы для обеспечения контакта фрезы и заготовки на всей ширине няпезаемого колеса. При постоянной длине червячной фарРезы с увеличением угла наклона зубьев колеса умен, шается допускаемая ширина нарезаемого колеса. Такой метод нарезания косозубых колес следует рассматривать как разновидность диагонального зубофрезерования. [23]
Таким образом, при наладке зубофрезерных станков с поворотными направляющими фрезерного суппорта необходимо рассчитывать длину червячной фрезы для обеспечения контакта между фрезой и заготовкой на всей ширине нарезаемого колеса. Из формулы ( 3) видно, что при постоянной длине червячной фрезы с увеличением угла наклона зубьев колеса, уменьшается допускаемая ширина нарезаемого колеса. Такой метод нарезания косозубых колес следует рассматривать как разновидность диагонального зубофрезерования. [24]
Для устранения этих недостатков по предложению новаторов Кировского завода И. Д. Леонова, В. Я - Карасева, Е. И. Савича и др. был разработан новый стандарт на концевые цилиндрические фрезы ( ГОСТ 8237 - 57), в который были введены рекомендации производственников, а именно: а) увеличение угла наклона зубьев; б) уменьшение числа зубьев; в) увеличение объема стружечных канавок; г) применение криволинейной формы зубьев ( фиг. [25]
Результаты опытов представлены на фиг. Увеличение угла наклона зуба от со 0 до со 30 характеризуется небольшим ростом износа. Это можно объяснить меньшей динамичностью процесса фрезерования, хотя крупные выкрашивания режущей части иожа фрезы все же случаются. Рост износа режущей кромки при увеличении угла наклона зуба происходит, вероятно, вследствие соответственного уменьшения заднего угла в нормальном сечении [36], а также возрастания проскальзывания режущей кромки относительно поверхности резания. Деструкция обработанной поверхности при увеличении угла наклона наступает на 20 - 30 мин раньше, чем у прямозубых фрез, что объясняется большой интенсивностью изнашивания. Качество обработанной поверхности несколько повышается с увеличением угла наклона. Это особенно заметно в период приработки инструмента. [26]
Коэффициент перекрытия характеризует плавность передачи. Он показывает среднее число пар зубьев, находящихся одновременно в зацеплении. Величина е возрастает с увеличением суммы чисел зубьев zl и z2, а в косозубых - с увеличением угла наклона зубьев. [27]
Коэффициент перекрытия характеризует плавность передачи. Он показывает среднее число пар зубьев, находящихся одновременно в зацеплении. Величина е возрастает с увеличением суммы чисел зубьев 21 и za, а в косозубых - с увеличением угла наклона зубьев. [28]
Система управления служит для повышения точности направления зуба при однопроходном зубофрезеровании цилиндрических зубчатых колес среднего модуля. Рассмотрим кратко физические основы создания системы. Проведенные исследования показали, что существенным фактором, вызывающим - образование погрешности направления зуба при однопроходном зубофрезеровании, является отклонение силы резания на участке выхода фрезы. Длинна этого участка весьма значительна. При обработке прямозубых колес она находится в пределах от 17 мм ( при модуле т 2 мм) до 38 мм ( при т 6 мм) и составляет, как правило, от 64 до 100 % от ширины зубчатого венца нарезаемого колеса. С увеличением угла наклона зуба длина участка выхода фрезы растет. [29]
Цилиндрические фрезы применяются при обработке плоскостей на горизонтально-фрезерных станках. Такие фрезы представляют собой цилиндр, на наружной поверхности которого образованы режущие зубья. Зубья могут быть прямыми и винтовыми. Фрезы с прямыми зубьями в настоящее время почти не применяются из-за их неравномерной работы. Они используются только при обработке узких плоскостей ( шириной до 25 мм), когда преимущества винтового зуба не оказывают заметного влияния на работу. Фрезы с винтовыми зубьями работают более плавно и обеспечивают получение более чистой поверхности. Основным недостатком фрез с винтовыми зубьями является возникновение при фрезеровании осевых усилий, которые возрастают с увеличением угла наклона зуба. Благодаря этому при значительных углах наклона зубьев порядка 30 - 45 рекомендуется применять составные фрезы с разным направлением зубьев. В этом случае осевые усилия, возникающие при работе двух смежных фрез, взаимно уравновешиваются и не передаются на шпиндель станка. [30]
Страницы: 1 2