Cтраница 4
Основными источниками получения информации о надежности являются эксплуатационные и стендовые испытания, главная цель которых - определение уровня надежности машины и выявление причин, снижающих этот уровень. В процессе испытаний определяют фактические сроки службы основных деталей машины и, как следствие, наименее долговечных; устанавливают причины отказов машины и их физическую сущность, исследуют динамику износа основных деталей и узлов, рассчитывают показатели надежности и закономерности их изменения во времени, проводят сравнительный анализ работоспособности альтернативных вариантов конструкции. [46]
Ремонтный цикл измеряется оперативным временем работы оборудования, время простоя в ремонте в цикл не включается. Длительность ремонтного цикла определяется сроком службы основных механизмов и деталей, замена или ремонт которых могут быть осуществлены во время полной разборки оборудования. Износ основных деталей зависит от многих факторов, основными из которых являются: тип производства, от которого зависит интенсивность использования оборудования; физико-механические свойства обрабатываемого материала, от которых зависит интенсивность износа оборудования и его частей; условия эксплуатации, такие, как повышенная влажность, запыленность и загазованность; класс точности оборудования, определяющий уровень требований к контролю за техническим состоянием оборудования; размер оборудования ( категория массы - до 10 т, от 10 до 100 т, свыше 100 т), от чего зависит доля машинного времени в общем времени. [47]
Проводились сравнительные испытания1Э на лопастном насосе в течение 750 ч простого моноэфира полипропиленгликоля вязкостью 68 ест при 37 8 С и нефтяной гидравлической жидкости вязкостью 72 ест при той же температуре. Условия испытания были следующие: давление 70 кГ / см2, скорость вращения 1200 об / мин, температура масла 66 С. Износ основных деталей насоса при работе его на полигликолевой жидкости был значительно меньше. [48]
В частности, одним из таких агрегатов, к которым применим метод оценки состояния по объему выполненной работы, является центробежный насос для закачки воды в нагнетательную скважину с целью поддержания пластового давления. Рассмотрим одну из методик определения срока эксплуатации центробежных насосов, работающих в системе поддержания пластового давления. В этой методике износ основных деталей центробежного насоса также идентифицируется с выполненной работой, определяемой косвенно через падение производительности. [49]
С увеличением pi и п возрастают индикаторная мощность и степень использования рабочего объема цилиндра. Давление pi можно повысить, увеличив наполнение цилиндра путем применения наддува. Увеличение числа оборотов п ограничивается возрастающим износом основных деталей и различными потерями. Поэтому число оборотов выбирают главным образом в зависимости от назначения двигателя. Двигатели, которые должны обладать большим сроком службы при условии, что размеры и масса не имеют большого значения, как, например, двигатели, устанавливаемые на электростанциях и крупных судах, выполняют с малым числом оборотов вала. Транспортные двигатели - железнодорожные, тракторные и в особенности авиационные и автомобильные - для обеспечения малой массы и компактности конструкции делают быстроходными. [50]
Чугунные и термически необработанные детали в системе УСП не применяются. Практика эксплуатации системы УСП на заводах показала, что износ основных деталей за 10 лет составляет менее 0 01 мм. [51]
Эмульгированное топливо достаточно широко применяется в котловой технике и различных печах. Однако рабочий процесс дизеля сложнее топочного процесса котла или печи, поэтому переводу двигателей на эмульгированное топливо должно предшествовать решение ряда во-просов, и в первую очередь вопроса об износе основных деталей машин и закономерностях старения смазочного масла при работе дизелей на эмульсии. Настоящая работа является попыткой частично ответить на эти вопросы. [52]
Такой учет может вестись или путем замера и регистрации фактической мощности силового привода, или непосредственным замером мощности исполнительного агрегата. В частности, одним из таких агрегатов, к которым применим метод оценки состояния по объему выполненной работы, является центробежный насос для закачки воды в нагнетательную скважину с целью поддержания пластового давления. Рассмотрим одну из методик определения срока эксплуатации центробежных насосов, работающих в системе поддержания пластового давления. В этой методике износ основных деталей центробежного насоса также идентифицируется с выполненной работой, определяемой косвенно через падение производительности. [53]
При капитальном ремонте восстанавливают зазоры и на-яги до величин, находящихся в пределах, обусловленных чертежами, и при этом гильзы цилиндров и коленчатый вал заменяют овыми или подвергают их механической обработке под ремонт - [ ый размер. Основанием для ремонта служат те или иные неис-равности двигателя, обнаруженные во время эксплуатации авто-юбиля или во время профилактических осмотров. Такие неисправности обычно уст-ганяются немедленно. При наличии таких неисправностей двигатель работает нешне удовлетворительно, но тем не менее эти неисправности при-юдят к износу основных деталей. [54]