Увеличение - шероховатость - обработанная поверхность
Cтраница 2
Опыты показали, что с повышением скорости резания и продолжительности обработки число проточин на задней поверхности зуба фрезы и их глубина увеличиваются, что, в свою очередь, вызывает не только увеличение шероховатости обработанной поверхности, но и появление прижогов и сколов на ней. Так, например, при работе однозубой фрезы со скоростью резания v 365 м / мин микронеровности высотой R2 60 мк образовывались за период работы, равный Т 4 7 мин при длине обработки L 705 мм. При скорости резания v 183 м / мин такая же высота микронеровностей образовывалась через Т - 151 мин при длине обработки L 11 300 мм. [16]
При встречном фрезеровании нагрузка на зуб фрезы возрастает от нуля до максимума, при этом сила, действующая на заготовку, стремится оторвать ее от стола, что приводит к вибрациям и увеличению шероховатости обработанной поверхности. Преимуществом встречного фрезерования является работа зубьев фрезы из-под корки, т.е. фреза подходит к твердому поверхностному слою снизу и отрывает стружку при подходе к точке В. Недостатком является наличие начального скольжения зуба по наклепанной поверхности, образованной предыдущим зубом, что вызывает повышенный износ фрезы. [17]
 |
Схемы фрезерования цилиндрической ( а и торцовой ( б фрезами, против подачи ( в и по подаче ( г. [18] |
При фрезеровании против подачи нагрузка на зуб фрезы возрастает от нуля до максимума, при этом сила, действующая на зап-товку, стремится оторвать ее от стола, что приводит к вибрациям и увеличению шероховатости обработанной поверхности. Недостатком является наличие начального скольжения зуба по наклепанной поверхности, образованной предыдущим зубом, что вызывает повышенный износ фрезы. [19]
При встречном фрезеровании нагрузка на зуб возрастает от нуля до максимума: при этом зубья фрезы, действуя на заготовку, стремятся оторвать ее от стола станка или зажимного приспособления, что приводит к вибрациям и увеличению шероховатости обработанной поверхности детали. [20]
 |
Способы фрезерования. [21] |
При встречном фрезеровании нагрузка на зуб возрастает от нуля до максимума, при этом зубья фрезы, действуя на заготовку, стремятся оторвать ее от стола станка или зажимного приспособления, что приводит к вибрациям и увеличению шероховатости обработанной поверхности детали. Зубья фрезы при этом интенсивно изнашиваются. [22]
 |
Способы фрезерования. а - против подачи. б - по подаче. [23] |
При встречном фрезеровании нагрузка на зуб возрастает от нуля до максимума, причем зубья фрезы, действуя на заготовку, стремятся оторвать ее от стола станка или зажимного приспособления, что приводит к вибрациям системы СПИД и увеличению шероховатости обработанной поверхности детали. Начальное скольжение зуба по наклепанной поверхности, образованной впереди идущим зубом ( рис. 75), является причиной повышенного износа фрез. [24]
Для количественной оценки величины износа инструмента существуют различные методы: а) измерение линейных размеров следов износа на передней и задней поверхностях инструмента, а также определение объема и веса удаленного материала; 6 косвенные методы оценки величины износа, связанные с увеличением шероховатости обработанной поверхности, увеличением размеров изделия ( размерный износ), увеличением сил резания и температуры резания; в) метод радиоактивных изотопов позволяет определить величину износа в любой момент времени работы инструмента. Относительный износ оценивается путем измерения радиоактивности стружки, содержащей продукты износа облученного инструмента. Сложность оборудования, необходимость тщательного соблюдения техники безопасности значительно снижают возможности применения этого метода. [25]
Наименьшую шероховатость обработанной поверхности получают при обработке металлокерамического материала со структурой перлит включения цементита. Увеличение шероховатости обработанной поверхности наблюдается при обработке материалов с перлитной ( без включения цементита) и еще больше с перлито-ферритной структурами. Увеличение количества феррита в структуре увеличивает шероховатость обработанной поверхности. [26]
Зубья протяжки изнашиваются как по передним, так и по задним поверхностям. Признаком затупления является увеличение шероховатости обработанной поверхности, соответствующее допускаемому износу зубьев по задним поверхностям: Нэ 0 2 мм для цилиндрических протяжек, 1па 0 3 мм для шлицевых и шпоночных протяжек. [27]
Алмазы массой 0 5 - 0 6 кар допускают от шести до десяти переточек. Критерием износа является увеличение шероховатости обработанной поверхности. [28]
При чистовой обработке за критерий износа принимаются конструктивно-технологические требования к деталям. В этом случае резец снимается для переточки при увеличении шероховатости обработанной поверхности или потере точности размеров обработки независимо от величины износа резца. [29]
Увеличение износа инструмента вызывает интенсивный рост температуры. При этом для каждого обрабатываемого материала в определенном интервале температур наблюдается увеличение шероховатости обработанной поверхности и появление других признаков ( оплавление, прижоги, выделение газов), которые являются визуальными признаками затупления инструмента. [30]
Страницы: 1 2 3