Cтраница 2
При работе на больших скоростях производительность труда получается более высокой, а техническая норма технологического времени меньшей. Но при этом вследствие уменьшения периода стойкости фрезу приходится значительно чаще затачивать, затрачивая время на ее съем и установку, что, в свою очередь, вызывает увеличение вспомогательного времени. Кроме того, с каждой переточкой срок жизни фрезы сокращается, и это вместе со стоимостью заточки увеличивает стоимость обработки. Может случиться, что выигрыш на увеличении производительности в результате высокой скорости резания окажется меньшим, чем повышенные расходы на более частую переточку фрезы. [16]
При работе на больших скоростях производительность труда получается более высокой, а техническая норма технологического времени меньшей. Но при этом вследствие уменьшения периода стойкости фрезу приходится значительно чаще затачивать, затрачивая время на ее снятие и установку, что, в свою очередь, вызывает увеличение вспомогательного времени. Кроме того, с каждой переточкой срок службы фрезы сокращается и это вместе со стоимостью заточки увеличивает стоимость обработки. Может случиться, что выигрыш на увеличении производительности в результате высокой скорости резания окажется меньшим, чем повышенные расходы на более частую переточку фрезы. [17]
Рамная консоль может быть достаточно жесткой только при ограниченном вылете. Обычно шарнирные машины обслуживают небольшую рабочую площадь. Неудобное расположение копировального стола ( обычно над разрезаемым листом) вызывает увеличение вспомогательного времени при смене листа или копира. [18]
При разработке технологического процесса технолог выбирает исходные, установочные и измерительные базы для каждой операции. Выбор технологических баз - один из ответственных моментов в разработке технологического процесса, так как он предопределяет точность обработки и конструкцию приспособления. Неправильный выбор баз часто приводит к усложнению конструкции приспособления, появлению брака и увеличению вспомогательного времени на установку и снятие детали. [19]
Поперечный сдвиг деталей относительно оси продольного конвейера производится толкателем. Силовые узлы могут располагаться не только горизонтально, но и вертикально или наклонно. Недостатки: а) усложнение транспортной системы; б) снижение производительности вследствие увеличения вспомогательного времени; в) нера-ионал - ное использование производственной площади. Поперечный сдвиг рекомендуется преимущественно для резьбонарезных станков со стационарным и резьбонарезными установками, не являющихся лимитирующими. [20]