Увеличение - эластичность
Cтраница 2
Для увеличения эластичности полиэфиров используют ненасыщенные дикарбоновые кислоты - адишшовую, себациновую, янтарную и др. Добавлением этих кислот регулируют содержание двойных связей в цепи ненасыщенного полиэфира, а следовательно, и плотность сетчатой структуры, образующейся после полимеризации. [16]
Для увеличения эластичности боковых стенок уменьшают число слоев корда в каркасе легковых шин. Чтобы при этом сохранить высокую долговечность, каркас легковых шин изготовляют из высокопрочных вискозных или полиамидных кордов. Малое число слоев в каркасе способствует меньшему теплообразованию, что также благоприятно сказывается на долговечности шин. [17]
Для увеличения эластичности меламиновых смол их следует соответствующим образом модифицировать: или введением между остатками меламина эластичных цепочек, например углеводородных, или добавлением нейтрального пластификатора. Пластификаторы должны хорошо совмещаться с меламиновой смолой. Готовая смола с пластификатором должна растворяться в воде или хотя бы в водном растворе спирта. Способы пластификации аминосмол описаны в гл. [18]
С увеличением эластичности сопротивление износу резин возрастает. Это связано с тем, что при ударе частицы абразива о резину значительная ( пропорциональная эластичности) часть поглощенной кинетической энергии частиц отдается обратно за счет упругого деформирования резины, а не тратится на разрушение. Износ увеличивается с ростом концентрации твердых частиц до 30 % ( об.) и далее практически не меняется, вследствие того, что частицы абразива теряют свободу перемещения и ударяются друг о друга. С повышением скорости соударения, в соответствии с тем, что энергия частицы пропорциональна квадрату ее скорости, скорость износа возрастает по степенному закону. По той же причине возрастания энергии частиц с увеличением массы скорость износа пропорциональна диаметру частиц в области 0 06 - - 8 мм. Характерной особенностью, отличающей данный вид износа, является то, что действие агрессивной среды становится более ярко выраженным при увеличении интенсивности механического воздействия. Это наблюдается при увеличении концентрации абразива в воде, в азотной кислоте при увеличении скорости потока частиц, при наложении на резину растягивающих напряжений. [19]
 |
Влияние напряжения при удлинении 300 % ( 1 и сопротивления разрыву ( 2 на абразивную эрозию покрытия на основе СКУ-ПФЛ. [20] |
С увеличением эластичности материала уменьшается коэффициент трения и, следовательно, размер контактных напряжений и деформаций при воздействии частиц абразива. [21]
С увеличением эластичности покрытия значительно повышается стойкость к гидроабразивной эрозии. Таким образом, уровень эластичности покрытия играет существенную роль при гидроабразивной эрозии. В отличие от абразивной эрозии, прочность покрытия не оказывает существенного влияния на стойкость к гидроабразивной эрозии. Уменьшение прочности покрытия с 19 5 до 11 0 МПа ( при одинаковой эластичности) практически не сказывается на стойкости к гидроабразивнрй эрозии. Одной из причин этого является, по-видимому, то, что в условиях гидроабразивной эрозии облегчается отвод образующегося тепла через постоянно обновляющуюся водную поверхность и, таким образом, наиболее разрушительный фактор - температурное влияние - здесь сведен к минимуму. При абразивной эрозии происходит сильное разогревание материала и быстрое разрушение его, особенно в случае пониженной прочности. [22]
Пластификаторы применяют для увеличения эластичности и морозостойкости покрытий. [23]
Повышение температуры вызывает увеличение эластичности материала, но до определенного предела, когда начинают преобладать де-струкционные процессы. Кроме того, падение разрывного удлинения при высоких температурах может быть обусловлено проявлением процесса текучести полимера. [24]
Для снижения вязкости и увеличения эластичности эпоксидных композиций применяют также продукт ЭТФ-10, представляющий собой смесь алифатической смолы ЭЭТ-1 ( получающейся конденсацией эпихлоргидрина с Э1риолим) и феншн лицидилового эфира ЭФГ ( 1: 1); продукт содержит 22 % эпоксидных групп. [25]
Для снижения вязкости и увеличения эластичности эпоксидных композиций применяют продукт конденсации фенола с эпихлоргидрином марки ЭФ Г, содержащий 23 % эпоксидных групп, и продукт ЭТФ-10, представляющий собой смесь алифатической смолы ЭЭТ-1 ( получающейся конденсацией эпихлоргидрина с этриолом) и фе-нилглицидилового эфира ЭФГ ( 1: 1); продукт содержит 22 % эпоксидных групп. [26]
В нерастянутых полиамидных нитях происходит увеличение эластичности, в то время как путем изменения условий обработки растянутых нитей или текстильных изделий можно улучшить их светопроч-ность, усталостную прочность, прочность к смятию, мягкость, термостойкость, способность к окрашиванию, уменьшить растворимость или повысить температуру плавления. Совершенно ясно, что эти воздействия весьма многообразны и не исчерпываются вышеприведенным перечислением. [27]
 |
Сравнительные физические и механические свойства. [28] |
Особенностью вулканизатов высокого давления является увеличение эластичности в области больших модулей упругости. [29]
Повышение процентного содержания SiO2 дает увеличение эластичности периода истинной релаксации и уменьшение пластичности. [30]
Страницы: 1 2 3 4