Cтраница 2
![]() |
Щековая дробилка.| Нажимные плиты шековой дробилки. [16] |
Интенсивному износу подвержены следующие детали и узлы щековых дробилок: подвижная и неподвижная щеки, узлы сопряжения распорных плит, натяжная пружина тяги, боковые плиты, подшипники, вал, ось и др. Причина износа деталей узлов дробления заключается в эрозии, а иногда и коррозии, происходящих при трении материала о рабочие поверхности. [17]
![]() |
Щековая дробилка. [18] |
Интенсивному износу подвержены следующие детали и узлы щековых дробилок: подвижная и неподвижная щеки, узлы сопряжения распорных плит, натяжная пружина тяги, боковые плиты, подшипники, вал, ось и др. Причина износа деталей узлов дробления заключается в эрозии, а иногда и коррозии, происходящих при трении материала о рабочие поверхности. Детали механизма дробилки ( валы, оси, подшипники, втулки, пружины) сильно изнашиваются при перегрузке ( в частности, при дроблении материалов высокой твердости) и сильном завышении производительности оборудования по сравнению с проектной. Особенно часто причиной выхода оборудования из строя является нарушение правильного функционирования системы смазки. [19]
![]() |
Нажимные плиты щековой дробилки. [20] |
Интенсивному износу подвержены следующие детали и узлы щековых дробилок: подвижная и неподвижная щеки, узлы сопряжения распорных плит, натяжная пружина тяги, боковые плиты, подшипники, вал, ось и др. Причина износа деталей узлов дробления заключается в эрозии, а иногда и коррозии, происходящих при трении материала о рабочие поверхности. Детали механизма дробилки ( валы, оси, подшипники, втулки, пружины) сильно изнашиваются при перегрузке, в частности при дроблении материалов высокой твердости, и сильном завышении производительности оборудования по сравнению с проектной. Особенно часто причиной выхода оборудования из строя является нарушение правильного функционирования системы смазки. [21]
Такой интенсивный износ можно объяснить следующим образом: покрытые толстым слоем тепловой изоляции переточные трубы при выжиге кокса нагреваются до очень высокой температуры, так как отсутствует отвод тепла в окружающую атмосферу. При перегреве металл становится мягким, а вследствие больших скоростей движения смеси пара и воздуха с окалиной и частичками кокса наряду с коррозией происходит большой эрозионный износ. [22]
Происходит интенсивный износ образцов. [23]
Из-за интенсивного износа ленточки на большом протяжении и наличия на ней глубоких выщерблин переточка такой развертки весьма затруднительна, а иногда и невозможна. Она также связана с нерациональным использованием рабочей длины инструмента. [24]
Причиной интенсивного износа рабочих элементов является высокая относительная скорость движения н соударения контактирующих поверхностей, вызываемая противоположной направленностью их движений, что в свою очередь приводит к интенсивному самоистиранию элементов, самоторможению, магнитному слипанию, потерям их кинетической энергии движения. Иногда интенсивный износ приводит к недопустимой в ряде процессов степени загрязнения получаемого продукта металлом. [25]
![]() |
Типовая конструкция контейнера можно по методике Ляме - с эластичным элементом ( блоком ГадолИНЗ. [26] |
При интенсивном износе пуансоны и вытяжные матрицы наплавляют электродами НП4 - 3, сталью Р18 и другими материалами. [27]
![]() |
Блок-схема алгоритма расчета оптимального срока вывода единичного. [28] |
При интенсивном износе анодов определение оптимального срока вывода электролизеров в ремонт дает укороченный цикл работы электролизера и относительно высокое напряжение при замене. В случае малоинтенсивного износа анодов в результатах расчетов оптимального пробега получают увеличенный цикл работы ванны с относительно невысоким напряжением при замене. [29]
При интенсивном износе зубьев передачи следует установить тщательный контроль за ее работой с обязательным вскрытием крышки редуктора во время установки турбины и принять необходимые меры для обеспечения своевременной замены изношенной или поврежденной зубчатой передачи редуктора на новую. [30]