Увеличение - выносливость
Cтраница 3
Частично данный эффект приписывается замедлению процесса возникновения трещин серебра вследствие более низкого содержания концов цепей и большего числа перепутываний в случае большой молекулярной массы образцов. Однако наибольший вклад в увеличение выносливости определяется более высоким сопротивлением разрыву материала, содержащего трещины серебра ( разд. [31]
Преимущества пайки как технологического процесса и особенности паяных соединений обусловлены главным образом формированием паяного шва ниже температуры автономного плавления конструкционного материала и образованием плавных галтелей после заполнения жидким припоем зазора между соединяемыми де. Эти основные особенности пайки создают большие потеициаль - иые возможности высокой производительности процесса вследствие-допустимости общего нагрева изделий и групповой пайки, а также-механизации и автоматизации процесса. Образование плавных галтелей во многих случаях обеспечивает увеличение выносливости паяных соединений в условиях длительных знакопеременных нагрузок. Применение пайки вместо сварки плавлением способствует снижению металлоемкости изделий. Так, при замене аргоио-дуговой сварки труб на высокотемпературную пайку масса стыка по сравнению с массой точеных труб снижается иа 20 - 30 %, а сборка становится возможной в монтажных условиях. [32]
 |
Эффект ненагружения при натяге. а - нагрузка на болт отсутствует, б - болт нагружен. [33] |
В случае плотной посадки без натяга изменение в радиальном давлении вследствие на-гружения болта очень велико ( 39 / сГ / лш2) на нагруженной стороне, но равно нулю на свободной стороне. Это уменьшение в давлении показывает величину амплитуды нагрузки, которая передается непосредственно на полное сечение ушка, минуя критическое минимальное сечение, что приводит к увеличению выносливости. [34]
Анализ микроструктуры зоны сварочного шва соединений обоих типов подтвердил заключение Азинмаш об отсутствии особых различий при наличии и отсутствии нормализации. Тем не менее, результаты испытаний на выносливость свидетельствуют о целесообразности нормализации шва. Увеличение выносливости в этом случае объясняется, по-видимому, тем, что нормализация металла шва снижает остаточные напряжения, возникающие в его теле. [35]
Такие условия получаются при большом отношении диаметра отверстия к ширине ушка, и это поясняет, почему оптимальное отношение, найденное Лоу ( см. рис. 9.17), больше, чем получаемое для случая зазора. Также, если применяется втулка, относительно толстая втулка с большой жесткостью должна дать большую выносливость ушка, чем тонкая втулка. Испытания показывают, что требуется достаточно большой натяг 0 04 мм на 1 см диаметра болта в ушках из алюминиевого сплава, чтобы обеспечить высокую выносливость. Для стальных ушков также может быть получено увеличение выносливости при помощи натяга, который в этом случае меньше, так как модуль Юнга для стали больше. Чтобы избежать задирания при сборке, рекомендуется применять фаски под углом 2 на болтах или втулках, срезая при надобности скошенные части после сборки. Возможно также применение конических болтов или втулок в конических отверстиях, что дает хорошую возможность контроля натяга по расстоянию, пройденному болтом при запрессовке в ушко. [36]
Страницы: 1 2 3