Увеличение - выход - масло
Cтраница 2
Добавка небольших количеств аммиака при восстановлении катализатора водородом оказывает положительное влияние как на увеличение выхода масла при синтезе ( выход бензина не меняется), так и на стабильность катализатора. [16]
В этих условиях, вероятно, не будет нужды использовать порционную подачу растворителя и двухступенчатую фильтрацию для увеличения выхода масла. [17]
 |
Очистка остаточного масла разными способами. [18] |
В табл. 36 сравниваются результаты очистки различными способами остаточного масла из смешанной доссор-макатской нефти. Из результатов видно, что очистка растворителями по сравнению с кислотно-адсорбционной дает улучшение вязкостных свойств и коксового числа, увеличение выхода масла. [19]
Механизм действия синтетических депрессоров до настоящего времени подвергается исследованию и обсуждению. Согласно наиболее раннему предположению, парафлоу адсорбируется на кристаллах парафина, препятствует их росту и вытесняет с их поверхности масляный слой. Такое десольватирующее действие парафлоу можно подтвердить установленным экспериментально увеличением выхода масел при депарафинизации в его присутствии. [20]
Изменение состава растворителя ( изменение соотношения толуол: кетоны) позволяет варьировать селективность смешанной растворителя. Увеличение содержания кетонов в смеси приводит к понижению температуры застывания, но выход депарафинированного масла при этом снижается. Наоборот, увеличение содержания толуола повышает температуру застывания, но способствует увеличению выхода масла. Обычно растворитель содержит от 2Е до 50 вес. [21]
Изменение состава растворителя ( изменение соотношения толуол: кетоны) позволяет варьировать селективность смешанного растворителя. Увеличение содержания кетонов в смеси приводит к понижению температуры застывания, но выход депарафинирован-ного масла при этом снижается. Наоборот, увеличение содержания толуола повышает температуру застывания, но способствует увеличению выхода масла. Обычно растворитель содержит от 25 до 50 % ( масс.) кетонов. [22]
Изучено влияние времени пребывания угля в зоне реакции на выход жидких и газообразных продуктов при применении полунепрерывной аппаратуры для быстрого нагрева и охлаждения. Уже за 40 с образуется 4 5 % масла и 38 % газа. С увеличением времени контакта до 15 мин выход газа ( 93 % метана, 7 % этана) вырастает до 80 % без увеличения выхода масла. [23]
Тонкоизмельченный уголь, смешанный с катализатором, растирают с маслом и угольную пасту и вместе с водородом нагревают в подогревателе. Отсюда масса и водород поступают в реакционную печь, а затем в присоединенный к ней горячий сепаратор. В последнем происходит разделение продуктов реакции на жидкую и газообразную части. Жидкая часть выводится в виде шлама, а газообразные ( парообразные) продукты конденсируются во втором - продуктовом - сепараторе, в виде так называемого гидрюра. Масло, образующееся в этом процессе, распределяется между гидрюром и шламом. Дальнейшая обработка состоит в том, что гидрюр подвергается дестилляции и разделяется на различные фракции, причем первая фракция, кипящая примерно до 325, отбирается в качестве среднего масла. Шлам, содержащий непревращенный уголь, золу угля и контакта, асфальт и масло, центрифугируют для удаления большей части масла. Остаток от фугирования в целях увеличения выхода масла подвергается полукоксованию. Тяжелое масло гидрирования, масло фугирования и полукоксования возвращаются в цикл как затирочное для угля. [24]
Страницы: 1 2