Увеличение - выход - ароматические углеводород
Cтраница 1
Увеличение выхода ароматических углеводородов дает основание называть пиролиз нефти ее ароматизацией. [1]
 |
Зависимость выхода новообразованного бензола отсодержания нафтенов во фракции 62 - SSCC. [2] |
Поэтому увеличение выхода ароматических углеводородов при каталитическом риформннге требует не только исчерпывающей ароматизации нафтенов, но и возможно более широкого вовлечения в реакцию дегидроциклизащш парафинов, а также повышения селективности этой реакции. [3]
Как уже указывалось, увеличение выхода ароматических углеводородов в процессах каталитического риформинга достигается путем снижения рабочего давления и применения катализатора, интенсивно ускоряющего реакции дегидроциклизации. Дальнейшее увеличение выхода бензола из бензиновой фракции может быть осуществлено путем комбинирования процесса риформинга главным образом с гидродеалкилированием толуола или с дегидроцик-лизацией н-гексана. [4]
Применение более низких давлений благоприятствует увеличению выхода ароматических углеводородов; однако одновременно увеличивается скорость закоксовывашш катализатора, возрастают также размеры капиталовложений. [5]
 |
Влияние давления на степень ароматизации фракции 60 - 120 С туймазинской ( девонской нефти. [6] |
При снижении давления вместе с увеличением выхода ароматических углеводородов повышается выход кокса, что приводит к быстрому падению активности катализатора. [7]
 |
Влияние давления на выход ароматических и газообразных углеводородов при риформин-ге фракции 105 - 140 С.| Влияние давления на каталитический риформинг фракции 80 - 205 С. [8] |
Снижение рабочего давления не только способствует увеличению выхода ароматических углеводородов, но и подавляет образование газообразных углеводородов, увеличивая таким образом селективность процесса каталитического риформинга. [9]
Из приведенных данных видно, что для увеличения выхода ароматических углеводородов лучше применять сырье с высоким содержанием нафтеновых углеводородов. Процесс риформинга необходимо проводить при пониженном давлении, при высоких температурах и малой объемной скорости подачи сырья. Однако при ужесточении режима риформинга ускоряется закоксовывание катализатора и сокращается рабочий цикл установки. [10]
Повышение температуры процесса или уменьшение объемной скорости сырья ведут не только к увеличению выхода ароматических углеводородов и повышению октанового числа бензина риформинга. Она значительно усиливается при дальнейшем повышении октанового числа бензина, чему сопутствует все возрастающее закоксовывание катализатора. Таким образом склонность катализатора к дезактивации значительно возрастает с увеличением октанового числа бензина риформинга. [11]
Тем не менее ужесточение режима каталитического риформинга представляет определенный интерес не только потому, что способствует увеличению выхода ароматических углеводородов. Применение жидкостной экстракции, обеспечивая высокий выход и высокую чистоту ароматических углеводородов, значительно удорожает их производство. В условиях высокой жесткости, какая осуществима на установках риформинга с непрерывной регенерацией катализатора, в частности в процессе аромайз. В комплексах по производству ароматических углеводородов установки риформинга с непрерывной регенерацией катализатора работают в режиме, обеспечивающем получение технического ксилола ректификацией риформата. [12]
В ближайшие годы в шихтах для коксования будет иметь место дальнейшее повышение доли газовых и слабоспекающихся углей, что обусловливается как необходимостью увеличения выхода ароматических углеводородов, так и повышенной долей этих углей в общих запасах и добыче отдельных марок углей. [13]
В работе [634] показано, что при разложении циклогексана на никелевых и платиновых катализаторах, нанесенных на окись алюминия, уменьшение, электропроводности катализаторов соответствует увеличению выхода ароматических углеводородов. При этом величины энергии активации реакции и энергии активации электропроводности оказываются близкими, что, по мнению авторов [634], свидетельствует о связи каталитических и электронных свойств. [14]
Пикте и Лещинская [238] высказали предположение об образовании алкилированных предельных нафтенов, которые крекируются хлористым алюминием таким образом, что боковые цепи увлекают с собой атомы водорода ядра, которое вследствие этого превращается в ароматическое кольцо. Для увеличения выходов ароматических углеводородов при крекировании керосина необходимо присутствие хлористого алюминия в момент его образования, для чего в качестве расщепляющих веществ применяются алюминий и хлористый водород; крекинг ведется также в присутствии хлористого алюминия и водорода. [15]
Страницы: 1 2