Увеличение - выход - ароматические углеводород
Cтраница 2
 |
Схема переработки пиролизного бензина с выделением ароматических углеводородов и деалкилированием толуола и ксилолов. [16] |
Этот метод рекомендуется применять для увеличения выхода ароматических углеводородов из жидких продуктов пиролиза. [17]
Увеличение содержания хлора до оптимального приводит к увеличению октанового числа катализата и выхода ароматических углеводородов. Превышение оптимального уровня хлора дает увеличение выхода ароматических углеводородов лишь при умеренных температурах процесса. Повышение температуры приводит к развитию реакций гидрокрекинга и, как следствие, к снижению выхода ароматических углеводородов. [18]
С на КР-Ю2 приходят к заключению, что увеличение коксоотложений при уменьшении кратности циркуляции водородсодержащего газа обусловлено главным образом повышением парциального давления паров сырья. При температуре реакции 460 С снижение кратности циркуляции вызывает увеличение выхода ароматических углеводородов фракции 62 - 105 и 85 - 120 С. Авторы объясняют это повышение селективности тем, что при 460 С ароматические углеводороды образуются в основном в результате дегидрирования нафтенов. [19]
Сера - селективным яд, который при контролируемом осернеМии в достаточной мере избирательно подавляет активность платиновых катализаторов реформинга в реакции гидрогенолиза парафинов. Следствием является повышение селективности каталитического ри-форминга [192], в частности увеличение выхода ароматических углеводородов ( а. Биметаллические катализаторы, содержащие германий, олово и свинец, не требуют осернения, так как эти металлы подавляют гидрогенолиз. [20]
Из-за высокого содержания серы [ 0 5 - 3 % ( масс.) ] необходима его предварительная гидроочистка. В связи с пиролизом керосино-газой-левых дистиллятов в трубчатых печах следовало упомянуть о сделанных у нас в стране наблюдениях, при которых ввод водо-родсодержащего газа в зону вторичных реакций приводит к сокращению коксообразования и увеличению выхода ароматических углеводородов. В Советском Союзе накоплен также большой промышленный опыт по пиролизу этих фракций ( в том числе вторичного происхождения) в мягких условиях. [21]
На заводах большей мощности желательно осуществлять раздельный риформинг фракций: фракции 110 - 180 С с целью получения компонента автомобильного - бензина и фракции 62 - 140 С для получения ароматических углеводородов. При ограниченных ресурсах бензиновых фракций на заводе или если предпочтительно иметь одну установку риформинга, производство компонента автомобильного бензина и ароматических углеводородов можно совместить. В этом случае каталитическому риформингу подвергают фракцию 62 - 180 С. Технико-экономические показатели процесса риформинга значительно улучшились в последние годы. Наилучшие результаты по увеличению выхода ароматических углеводородов достигнуты путем снижения рабочего давления процесса и применения катализаторов, интенсивно ускоряющих реакции дегидроциклизации парафиновых углеводородов. [22]
На заводах большей мощности желательно осуществлять раздельный риформинг фракций: фракции 110 - 180 С с целью получения компонента автомобильного бензина и фракции 62 - 140 С для получения ароматических углеводородов. При ограниченных ресурсах бензиновых фракций на заводе или если предпочтительно иметь одну установку риформинга, производство компонента автомобильного бензина и ароматических углеводородов можно совместить. В этом случае каталитическому риформингу подвергают фракцию 62 - 180 СС. Технико-экономические показатели процесса риформинга значительно улучшились в последние годы. Наилучшие результаты по увеличению выхода ароматических углеводородов достигнуты путем снижения рабочего давления процесса и применения катализаторов, интенсивно ускоряющих реакции дегидроциклизации парафиновых углеводородов. [23]
Страницы: 1 2