Увеличение - глубина - провар
Cтраница 2
Уменьшение диаметра электрода при том же токе приводит к снижению подвижности столба дуги и, как следствие, к увеличению глубины провара. Особенно четко влияние диаметра электрода на глубину провара сказывается при сварке на небольших токах. При возрастании силы тока влияние диаметра электрода несколько сглаживается. Ширина шва растет с увеличением диаметра электрода, что вызвано повышением подвижности столба дуги. [16]
 |
Схемы процессов сварки в СОг. [17] |
При сварке в СО2 используют электродную проволоку сплошного сечения, трубчатую, заполненную внутри легирующими и шлакообразующими веществами, называемую порошковой, а также проволоку плоского сечения, что позволяет получить широкий наплавленный слой. Для увеличения глубины провара и управления переносом металла иногда сварку ведут в двух концентричных потоках газа; скорость истечения внутреннего потока обычно задают значительно большей, чем скорость внешнего ( рис. 1 в); иногда в потоках используют газ разного состава. [18]
Режимы обработки электрической дугой должны обеспечить неглубокий провар основных изделий. При увеличении глубины провара возрастает высота неровностей поверхностного слоя. Глубокий провар рекомендуется только для толстых слоев покрытий, перекрывающих неровности, созданные электродуговой обработкой. [19]
Увеличение силы тока сопровождается большим выделением тепла в сварочной ванне. Это приводит к увеличению глубины провара и величины усиления шва. Ширина провара при этом не изменяется. Если это условие не соблюдается, то для улучшения формы шва следует повысить апряжение на дуге, что увеличит ширину шва и, следовательно, обеспечит более плавный переход от шва к основному металлу ( фиг. Изменение силы тока связано также с изменением коэффициента формы. [20]
Коэффициент наплавки при сварке под флюсом составляет 14 - 18 г / А - ч против 8 - 12 г / А - ч при сварке покрытыми электродами. Повышение силы тока, увеличение глубины провара и коэффициента наплавки позволяют повысить производительность и при сварке многослойных швов. Отсутствие брызг - также серьезное преимущество сварки под флюсом, так как отпадает надобность в трудоемкой операции очистки от них поверхности свариваемых деталей. [21]
 |
Размеры стыковых и угловых швов.| Положение электрода в пространстве по отношению к направлению сварки. [22] |
Способ сварки углом вперед позволяет уменьшить глубину провара и увеличить ширину шва по сравнению со сваркой вертикальным электродом, в связи с понижением давления столба дуги. Сварку углом назад используют для увеличения глубины провара и уменьшения ширины шва. В этом случае в отличие от сварки вертикальным электродом наблюдается более интенсивное вытеснение расплавленного металла из-под основания столба дуги. [23]
При малых скоростях сварки ( 1 - 1 5 м / ч) глубина провара минимальная. Повышение скорости сварки до некоторого значения приводит к увеличению глубины провара. Дальнейшее возрастание скорости приводит к уменьшению глубины провара. В пределах наиболее часто применяемых режимов сварки глубина провара изменяется незначительно с изменением скорости сварки. [24]
Повышение скорости сварки до некоторого значения, зависящего от конкретных условий, приводит к увеличению глубины провара. Так, при сварке под флюсом увеличение скорости сварки от 10 до 25 м / ч приводит к увеличению глубины провара. [25]
При сварке углом назад происходит более интенсивное, чем при сварке вертикальным электродом, вытеснение металла сварочной ванны из-под основания столба дуги, что приводит к некоторому увеличению глубины провара и уменьшению ширины шва. Сварка с наклоном электрода углом назад находит практическое применение главным образом при сварке электродами для глубокого провара. [26]
Переменный ток позволяет уменьшить на 15 - 20 % глубину провара по сравнению с постоянным током обратной полярности. Постоянный ток прямой полярности дает возможность получить шов меньшей ширины, чем постоянный ток обратной полярности и переменный ток. Уменьшение диаметра электрода приводит к увеличению глубины провара, особенно при сварке на небольших токах. С повышением сварочного тока становится меньше влияние увеличения диаметра электрода. [27]
Влияние скорости сварки на глубину провара носит сложный характер. При малых скоростях сварки ( 1 - 1 5 м / ч) глубина провара минимальная. Повышение скорости сварки до некоторого значения приводит к увеличению глубины провара. Дальнейшее возрастание скорости приводит к уменьшению глубины провара. В пределах наиболее часто применяемых режимов сварки глубина провара изменяется незначительно с изменением скорости сварки. [28]
Известно, что наибольшая доля затрат при сварке в СО2 приходится на зарплату и сварочные материалы. Поэтому для повышения эффективности сварки в СО2 необходимо в первую очередь снижать расходы по этим статьям. Это может быть достигнуто уменьшением сечения разделки и катета шва, уменьшением - разбрызгивания, увеличением глубины провара и ширины шва, увеличением коффициент-та наплавки и скоростей сварки, экономией расхода СО2 и снижением стоимости защитного газа, а также улучшением использования рабочего времени замечет улучшения организации работ. [29]
 |
Электродная проволока с покрытием для автоматической сварки. [30] |
Страницы: 1 2 3