Увеличение - давление - прессование
Cтраница 1
Увеличение давления прессования приводит к пластической деформации поверхностных участков частиц порошка. Если твердость окислов при этом выше твердости материала частиц, то такие пленки разрушаются, и на поверхности частиц появляются чистые металлические участки. Наличие на контактных поверхностях частиц симметричных участков, свободных от окисных пленок, обеспечивает возникновение мостиков сцепления ( схватывания) с такой же или большей пористостью, чем материалы, составляющие пару, что в значительной степени повышает прочность прессовок. [1]
 |
Изменение силы света двойных смесей магния с. [2] |
Увеличение давления прессования приводит к увеличению плотности изделий до некоторого максимума, который обычно на 5 - 10 % ниже расчетного теоретического значения. [3]
Увеличение давлений прессования ведет к расслою прессовок и переводу продукции прессования уже на этой предварительной операции в брак. Кроме того, в процессе спекания очень плотных брикетов при отсутствии жидкой фазы наблюдается, как правило, увеличение пористости. [4]
 |
Зависимость max динасо-карборундовых изделий от содержания карборунда при разных температурах. [5] |
Увеличение давления прессования динасокарборунда со IbU до 300 кг / см2 заметно увеличивает его термостойкость ( табл. 130); дальнейшее же увеличение до 1000 кг / см2 заметно не изменяет термостойкость, хотя при этом несколько повышается прочность при сжатии и сдвиге, а также снижается истираемость. Модуль сдвига динаеокорборунда при повышении давления прессования значительно увеличивается при низких температурах, расширение же меняется незначительно. Замена части СаО окислами железа при малых ( 1 %) количествах добавки значительно снижает термостойкость, тогда как при больших ( 3 %) - либо не изменяет ее, либо несколько уменьшает. [6]
С увеличением давления прессования прочность образцов возрастает. МПа, далее прирост прочности менее значителен. [7]
 |
Зависимость, плотности и. [8] |
С увеличением давления прессования плотность исходных блоков увеличивается быстрее, чем обожженных и графитиро-ванных. Это обусловлено уменьшением усадки при обжиге с увеличением степени уплотнения при прессовании. [9]
С увеличением давления прессования кажущийся удельный вес повышается, объем макропор и общая пористость уменьшаются. [10]
С увеличением давления прессования с 200 до 1000 кг / см2 выход метанола на катализаторах одного химического состава с величиной зерна 5 - 7 мм ( при синтезе из газа с соотношением СО: Н2, равным 1: 4, при давлении 250 ат, температуре 380 С и объемной скорости 40000 час 1) снижается почти в два раза. [11]
С увеличением давления мокрого прессования увеличивается плотность бумаги и одновременно ее сопротивление истиранию. С повышением температуры сушки сопротивление бумаги истиранию снижается, что может быть связано с разрыхлением структуры бумаги выделяющимися при сушке парами воды, о чем свидетельствует рост воздухопроницаемости бумаги при повышении температуры ее сушки. [12]
При увеличении давления прессования у некоторых типоразмеров втулок замечено уменьшение величины прогиба Де, как и при увеличении времени прессования кристаллизующейся отливки. [13]
При увеличении давления прессования растворимость значительно увеличивается во всем диапазоне применяемых давлений. [14]
 |
Зависимость упругого последействия в радиальном направлении от давления прессования.| Зависимость упругого последействия в направлении прессования от давления для различных порошков. [15] |
Страницы: 1 2 3 4