Увеличение - давление - прессование
Cтраница 4
Уменьшить количество запрессованного воздуха пытались, осуществляя дозирование и прессование под вакуумом, но для этого требуется специальное оборудование. Увеличение давления прессования приводит часто к обратным результатам - увеличению количества расслоенных прессовок. [46]
 |
Интегральные кривые распределения пор по размерам ( г, нм для твердых остатков фенолформальдегидной смолы после термической обработки при f, С. [47] |
При относительно небольших давлениях 1 - 5 МПз эти изменения невелики. Увеличение давления прессования до 20 МПа приводит к резкому уменьшению эффективного радиуса. Из этих данных, кроме того, видна роль гранулометрического состава. Так, у образцов, изготовленных на непрерывном гранулометрическом составе, при одинаковых других показателях средний эффективный размер пор в два раза меньше, чем у образцов, изготовленных на гранулометрическом составе монофракции. [48]
Следует отметить существенное для практики обстоятельство, что абсолютная прочность сырца в данном интервале температур во многом определяется прочностью исходного сухого сырца. Поэтому увеличение давления прессования, равно как и улучшение переработки массы, повышает прочность сырца на всем. [49]
Давление гидростатического прессования зависит от формы и размеров изделия, требуемой плотности, но главным образом от свойств пресс-порошка и его связности и составляет от нескольких десятков до нескольких сотен МПа. С увеличением давления прессования увеличивается металлоемкость формы и усложняется конструкция. [50]
Существуют технологические трудности, которые во многих случаях ограничивают плотность слоя. При увеличении давления прессования выше 1500 - 2000 атм плексиглас начинает течь. [51]
В процессе прессования под действием внешних сил в блоке возникают значительные внутренние напряжения, которые сохраняются после снятия уплотняющей нагрузки. При увеличении давления прессования возрастают и остаточные напряжения, что может вызвать деформацию или образование трещин спрессованного анода после прессования или в процессе обжига из-за разрушения многих контактных связей между частицами. [52]
Давление прессования на современных формовочных машинах равно 0 8 - 4 МПа. При увеличении давления прессования свыше 1 - 1 5 МПа несколько увеличивается нижнее значение плотности смеси в форме, однако относительный разброс плотности в различных участках полуформы ( отношение плотностей в наиболее и наименее уплотненных частях формы) при этом изменяется незначительно. Вместе с тем при увеличении давления прессования необходимо применять более жесткую оснастку и опоку и более мощные прессовые механизмы. [53]
Остаточная индукция и коэрцитивная сила магнита находятся в зависимости от удельного давления при прессовании. При увеличении давления прессования величина контактной поверхности между спрессованными частицами увеличивается, что при последующем спекании приводит к более полной диффузии компонентов сплава и к улучшению характеристик магнита. [54]
Высокое давление прессования ( до 150 ати) по сравнению с предыдущими способами еще больше увеличивает круг перерабатываемых таким путем материалов. Однако с увеличением давления прессования утяжеляются и усложняются конструкции автоклава и форм. [55]
На рис. 59 приведены зависимости у - р для грануля-та глибутида. Видимо, с увеличением давления прессования разница плотностей прессовок должна уменьшаться или совсем исчезнуть, но эти давления прессования выходят за пределы рабочих и нами не исследовались. [56]
Из этого следует, что необходимое количество вяжущего в значительной степени зависит от давления прессования ( при увеличении давления прессования происходит более плотная упаковка частиц благодаря возникновению сдвиговых усилий и переупаковке частиц), а также от удельной поверхности порошков и их гранулометрического состава. Это объясняет увеличение прочности образцов при увеличении давления прессования или при увеличении гипсового вяжущего в составе сырьевой смеси ( при прочих равных условиях), так как и в том и другом случае увеличивается суммарное поперечное сечение кристаллизационных контактов. [57]
 |
Механическая прочность динасовых образцов после обжига. Добавка отходов обогащения. а - 20 %. б - 15 %. [58] |
Механическая прочность динаса зависит от многих технологических факторов - зернового состава, состава и количества добавки, давления прессования. Интенсивность нарастания прочности динаса уменьшается по мере увеличения давления прессования. Повышение давления при прессовании обеспечивает наибольший контакт зерен, что облегчает при обжиге образование плотного черепка. [59]
Страницы: 1 2 3 4