Сильное увеличение - вязкость
Cтраница 2
Стеклянная ткань делается из тонких жидких нитей стекла, которые при вытягивании не рвутся и не распадаются на капли. Причина этого заключается в сильном увеличении вязкости стекла при его охлаждении. Большой устойчивостью обладают также струи, в которых растворены летучие вещества. Причина по-прежнему заключается в увеличении вязкости, на этот раз вследствие испарения. [16]
Скорость реакции С2Н5Вг с эвгенолятом натрия, проведенная в растворителе, состоящем из эвгенола и изо-пропилового спирта в соотношении 1: 1, оказалась наибольшей при давлении порядка 2 ГПа. Вероятно, это связано с чрезвычайно сильным увеличением вязкости, эвгенола при возрастании давления, из-за чего вязкость смешанного растворителя уже при р2 ГПа оказалась равной примерно 105 Па-с. Константа скорости этой реакции при р4 ГПа уменьшилась в пять раз по сравнению с константой скорости при 2 ГПа; это обусловлено тем, что вязкость смешанного растворителя при 4 ГПа становится чрезвычайно большой: примерно 1012 Па-с. В этом случае наблюдается вызванный увеличением давления переход реакции из кинетической области в диффузионную. [17]
В качестве модификаторов применяют эпоксидные, глифта-левые, феноломеламиноформальдегидные и другие смолы. Повышенное содержание модификаторов приводит к снижению прочности покрытия и сильному увеличению вязкости органодисперсий. Модификаторы повышают адгезию пленок органодисперсий к подложкам. [18]
 |
Температурная зависимость теплоемкости силикатного стекла по О. К. Ботвинкину.| Влияние температуры на вязкость ( т, пз силикатного стекла, согласно А. Винтер-Клейну. [19] |
Однако и здесь существует некоторый температурный интервал, в пределах которого свойства меняются наиболее сильно. Иллюстрацией к сказанному могут служить рис. 22 и 23, показывающие резкое падение теплоемкости [7] и сильное увеличение вязкости [8] в узкой области температур при переходе расплава в силикатное стекло. Для промышленных стекол, в зависимости от состава, эти температуры колеблются в пределах Tg 420 - - 560 С. [20]
Наибольшее значение имеет определение предела прочности при максимальных эксплуатационных температурах, когда особенно велика опасность вытекания или выбрасывания смазки из механизмов. При температурах ниже 20 С определение предела прочности не имеет серьезного эксплуатационного значения; кроме того, в этих условиях его измерение малонадежно вследствие сильного увеличения вязкости смазки. [21]
Ее рекомендуют также для защиты от коррозии металлических поверхностей, работающих в контакте с перечисленными агрессивными средами. Однако эффективность такой защиты требует проверки. Смазка 10 - ОКФ имеет низкую морозостойкость; из-за сильного увеличения вязкости она не рекомендуется к применению при отрицательных температурах. Густая консистенция смазки препятствует ее использованию в подшипниках качения и других узлах трения, особенно быстроходных. Стабильность при хранении смазки 10 - ОКФ высокая. Стандарт устанавливает гарантийный срок хранения смазки в таре 5 лет; реально ее можно хранить без ухудшения качества 10 лет и долее. [22]
Ее рекомендуют также для защиты от коррозии металлических поверхностей, работающих в контакте с указанными агрессивными средами. Однако эффективность такой защиты требует проверки. Смазка 10 - ОКФ имеет плохую морозостойкость; из-за сильного увеличения вязкости она не рекомендуется к применению при отрицательных температурах. Густая консистенция смазки препятствует ее использованию в подшипниках качения и в других узлах трения, особенно быстроходных. Стабильность при хранении смазки 10 - ОКФ высокая. Стандарт устанавливает гарантийный срок хранения в таре 5 лет. Реально смазку можно хранить без ухудшения качества 10 лет и долее. [23]
Полимеры, используемые в качестве вязкостных присадок, имеют молекулярную массу в пределах 10 000 - 15 000, имеют высокую загущающую способность, а также окислительную и термическую стабильность. Полимерные цепи, характеризующиеся относительной жесткостью вследствие многочисленных метильных боковых групп, приводят к сильному увеличению вязкости при низких температурах, что ограничивает возможность производства всесезонных масел, охватывающих несколько классов вязкости. Вариантами этих полимеров являются галогензамещенные полимеры, получаемые из изобутена и стирола и их комбинации с антиоксидантами. [24]
Применяя катализаторы в жидкой фазе, следует иметь в виду, что скорость некаталитических реакций в расчете на единицу реакционного объема в жидкостях в 103 - 104 раз больше, чем в газах, а коэффициент молекулярной диффузии в 103 - 104 меньше, чем в газах. Применение катализаторов необходимо сопровождать интенсивным перемешиванием для снятия внешнедиффузионных торможений. Мелкопористые катализаторы неэффективны из-за сильного увеличения вязкости жидкостей в порах и соответствующего снижения коэффициентов диффузии [ см. уравнение ( II. Для увеличения поверхности контакта в жидкой среде целесообразно применять мелкодисперсные не пористые катализаторы, однако при этом ухудшаются условия выделения катализатора ( отстаивание, фильтрование, цен трифугирование) из жидкой массы после каталитического реактора. [25]
Применяя катализаторы в жидкой фазе, следует иметь в виду, что скорость некаталитических реакций в расчете на единицу реакционного объема в жидкостях в 103 - 104 раз больше, чем в газах, а коэффициент молекулярной диффузии в 103 - 104 раз меньше, чем в газах. Применение катализаторов в жидкой фазе необходимо сопровождать интенсивным перемешиванием для снятия внешнедиффузионных торможений. Мелкопористые катализаторы неэффективны из-за сильного увеличения вязкости жидкостей в порах и соответствующего снижения коэффициента диффузии [ см. уравнение ( I. Для увеличения поверхности контакта в жидкой среде целесообразно применять мелкодисперсные непористые катализаторы, однако при этом ухудшаются условия выделения катализатора ( отстаивание, фильтрование, центрифугирование) из жидкой массы после каталитического реактора. [26]
Основной стадией процесса поликонденсации является рост полимерной цепи. Эта стадия определяет многие важнейшие характеристики полимеров, в частности его молекулярную массу. Теоретически рост макромолекул при поликонденсации прекратится только тогда, когда прореагируют все функциональные группы и образуется одна макромолекула. Практически же этого не происходит, так как поликонденсация является обратимой реакцией. Кроме того, прекращение роста цепи макромолекул может наступить из-за сильного увеличения вязкости расплава и уменьшения скорости диффузии молекул, а также вследствие израсходования мономеров. [27]
Из приведенных в работе экспериментальных данных следует, что течение в пламени турбулентно, а энергия турбулентности в пламени больше, чем в набегающем потоке. Видно, что спектр пульсаций скорости сплошной, т.е. в пламени нет дискретных возмущений. В коротковолновой области ( k kcr) наблюдается противоположная картина, что связано с сильным увеличением вязкости продуктов сгорания. На основе этой оценки можно предположить, что увеличение спектральной плотности энергии в длинноволновой области связано с неустойчивостью пламени. На рис. 6.11, а проиллюстрировано влияние масштаба турбулентности L на отношение пульсационных скоростей в пламени и в набегающем потоке. [29]
К такому выводу пришел Атен [9], который, изучая электропроводность сплавов BiCL-Bi, отметил для сплавов, содержащих менее 50 ат. Данные Атена показывают, что расплавы, богатые хлоридами, обладают типичной ионной проводимостью, тогда как сплавы, богатые висмутом, обнаруживают электронный характер электропроводности. При прибавлении BiCla сплавы, богатые металлическим Bi, быстро теряют металлическую проводимость. При изучении системы BiQ3 - Bi Атен отметил сильное увеличение вязкости, которая в сплавах, содержащих до 40 ат. Bi, возрастает по сравнению с чистой солью более чем в 4 раза. [30]
Страницы: 1 2 3