Значительное увеличение - прочность - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1
Аксиома Коула: суммарный интеллект планеты - величина постоянная, в то время как население планеты растет. Законы Мерфи (еще...)

Значительное увеличение - прочность

Cтраница 1


Значительное увеличение прочности наблюдается при получении игольчатой структуры.  [1]

Значительное увеличение прочности волокна сказывается на прочности намоточных изделий на основе эпоксидных смол, прочность этих изделий становится в объемном отношении выше, чем металлов.  [2]

Значительное увеличение прочности наполненных систем ( в 2 - 3 раза) при одновременном уменьшении внутренних напряжений наблюдается при использовании в качестве модификаторов поверхностно-активных веществ, химически взаимодействующих с наполнителем. Поверхностно-активными веществами являются, например, октацениламин и алкамон, олеиновая и стеариновая кислоты, которые взаимодействуют с наполнителем, но не взаимодействуют с полимером. Олеиновая кислота при нанесении на поверхность металла образует, хемосорбированные слои мыл. Длинные углеводородные радикалы олеиновой кислоты усиливают поверхность материала углеводородными группами, блокируя карбонильные группы и связанные с ними частицы материала.  [3]

Значительное увеличение прочности армированных покрытий наблюдается при модифицировании поверхности стеклянного волокна винил-триэтоксисиланом, что обусловлено повышением адгезионной прочности смесевых композиций к стеклянному волокну.  [4]

При вытяжке происходит значительное увеличение прочности волокна на растяжение ( до 30 - 45 кг / мм2) и уменьшается удлинение, особенно у волокна и щетины.  [5]

Шамотные бетоны характеризуются значительным увеличением прочности ( в 2 - 3 раза) при повышении температуры с 300 до 1300 С, а также при введении в их состав активных добавок в виде технического глинозема [ 2, с. Блоки из шамотных бетонов, изготовленные пневмотрамбованием, рекомендуется использовать до 1450 С.  [6]

Вытяжкой полистирола при экструзии достигается значительное увеличение прочности. На этом основано получение очень тонкой и прочной по-листирольной пленки - стирофлекса. Тонкостенная трубка при выходе и мундштука разрезается вдоль и подвергается сильному растяжению при 130 - 140 С. При этом молекулы материала ориентируются, чем и обусловливается увеличение прочности. По остывании растянутая пленка сохраняет свою прочность. Таким путем получаются пленки толщиной 0 01 - 0 15 мг и нити диаметром до 0 01 мм.  [7]

Этот процесс вытягивания ведет также к значительному увеличению прочности при растяжении.  [8]

9 Изменение длины ПАН-волокна во время окисления ( температура 220 С. нить из 720 волокон, толщина волокна 167 текс при различных нагрузках ( в тс.| Влияние вытягивания при окислении ( 220 С на модуль Юнга волокна, подвергнутого термической обработке при различных температурах. [9]

Вытягивание на стадии окисления приводит к значительному увеличению прочности и модуля Юнга углеродного волокна.  [10]

При этом характер изменения свойств грунтов сводится к значительному увеличению прочности, водо - и морозостойкости, уменьшению водопроницаемости грунтов в результате изменения состава и характера структурных связей.  [11]

Но главным достоинством пресс-литья при переработке ароматических полиамидов является значительное увеличение прочности изделий, особенно ударной вязкости, и снижение в них внутренних напряжений.  [12]

Структурирование композиций на основе дисперсий бутилкаучука в присутствии полиакриламида способствует значительному увеличению прочности пленок при разрыве при оптимальной концентрации модификатора, что свидетельствует о существенном повышении межмолекулярного взаимодействия в системе.  [13]

Журкова по разрыву стеклянных нитей, подвергнутых травлению плавиковой кислотой, показали значительное увеличение прочности после растворения поверхностного слоя.  [14]

При наличии этих элементов в низколегированной строительной стали наблюдается измельчение микроструктуры; значительное увеличение прочности за счет выделения внутри зерен мелкодисперсных частиц карбидов или нитридов соответственно в сталях карбидного или нитридного упрочнения; уменьшение склонности к старению и хрупкому разрушению благодаря измельчению зерна, а также связыванию этими элементами кислорода и азота. Такие стали называют дис-персионно-твердеющими.  [15]



Страницы:      1    2    3    4