Cтраница 1
Значительное увеличение прочности наблюдается при получении игольчатой структуры. [1]
Значительное увеличение прочности волокна сказывается на прочности намоточных изделий на основе эпоксидных смол, прочность этих изделий становится в объемном отношении выше, чем металлов. [2]
Значительное увеличение прочности наполненных систем ( в 2 - 3 раза) при одновременном уменьшении внутренних напряжений наблюдается при использовании в качестве модификаторов поверхностно-активных веществ, химически взаимодействующих с наполнителем. Поверхностно-активными веществами являются, например, октацениламин и алкамон, олеиновая и стеариновая кислоты, которые взаимодействуют с наполнителем, но не взаимодействуют с полимером. Олеиновая кислота при нанесении на поверхность металла образует, хемосорбированные слои мыл. Длинные углеводородные радикалы олеиновой кислоты усиливают поверхность материала углеводородными группами, блокируя карбонильные группы и связанные с ними частицы материала. [3]
Значительное увеличение прочности армированных покрытий наблюдается при модифицировании поверхности стеклянного волокна винил-триэтоксисиланом, что обусловлено повышением адгезионной прочности смесевых композиций к стеклянному волокну. [4]
При вытяжке происходит значительное увеличение прочности волокна на растяжение ( до 30 - 45 кг / мм2) и уменьшается удлинение, особенно у волокна и щетины. [5]
Шамотные бетоны характеризуются значительным увеличением прочности ( в 2 - 3 раза) при повышении температуры с 300 до 1300 С, а также при введении в их состав активных добавок в виде технического глинозема [ 2, с. Блоки из шамотных бетонов, изготовленные пневмотрамбованием, рекомендуется использовать до 1450 С. [6]
Вытяжкой полистирола при экструзии достигается значительное увеличение прочности. На этом основано получение очень тонкой и прочной по-листирольной пленки - стирофлекса. Тонкостенная трубка при выходе и мундштука разрезается вдоль и подвергается сильному растяжению при 130 - 140 С. При этом молекулы материала ориентируются, чем и обусловливается увеличение прочности. По остывании растянутая пленка сохраняет свою прочность. Таким путем получаются пленки толщиной 0 01 - 0 15 мг и нити диаметром до 0 01 мм. [7]
Этот процесс вытягивания ведет также к значительному увеличению прочности при растяжении. [8]
Вытягивание на стадии окисления приводит к значительному увеличению прочности и модуля Юнга углеродного волокна. [10]
При этом характер изменения свойств грунтов сводится к значительному увеличению прочности, водо - и морозостойкости, уменьшению водопроницаемости грунтов в результате изменения состава и характера структурных связей. [11]
Но главным достоинством пресс-литья при переработке ароматических полиамидов является значительное увеличение прочности изделий, особенно ударной вязкости, и снижение в них внутренних напряжений. [12]
Структурирование композиций на основе дисперсий бутилкаучука в присутствии полиакриламида способствует значительному увеличению прочности пленок при разрыве при оптимальной концентрации модификатора, что свидетельствует о существенном повышении межмолекулярного взаимодействия в системе. [13]
Журкова по разрыву стеклянных нитей, подвергнутых травлению плавиковой кислотой, показали значительное увеличение прочности после растворения поверхностного слоя. [14]
При наличии этих элементов в низколегированной строительной стали наблюдается измельчение микроструктуры; значительное увеличение прочности за счет выделения внутри зерен мелкодисперсных частиц карбидов или нитридов соответственно в сталях карбидного или нитридного упрочнения; уменьшение склонности к старению и хрупкому разрушению благодаря измельчению зерна, а также связыванию этими элементами кислорода и азота. Такие стали называют дис-персионно-твердеющими. [15]