Значительное увеличение - прочность
Cтраница 3
 |
Увеличение усталостной прочности коленчатого вала. [31] |
Введена бочкообразная расточка шатунной и коренной шеек, снижающая концентрацию напряжений от маслоподводящих сверлений в щеках коленчатого вала и увеличивающая прочность соединения шеек со щеками. Совокупность всех этих мер обеспечивает значительное увеличение прочности коленчатого вала по сравнению с исходной конструкцией. [32]
Рабочие жидкости в уплотнениях должны создавать прочную масляную пленку. Следует при этом отметить, что значительное увеличение прочности масляной пленки ухудщает работу гидроаппаратуры. [33]
Среди многочисленных аппретирующих веществ, применяемых для повышения адгезии, имеются также и полимерные аппреты. Их использование в большинстве случаев способствует значительному увеличению прочности сцепления связующего со стеклом. Так, применение для обработки поверхности стеклянного волокна аппретов на основе фено. [34]
Эти данные можно сравнить с усталостной прочностью при хромировании без азотирования от 22 5 кГ / мм2 до 24 6 кГ / мм2 для обеих глубин. Сравнение показывает, что путем азотирования было достигнуто значительное увеличение прочности. В более ранней работе Виганда [ Н43 ] также отмечена эта тенденция после азотирования, но аналогичный процесс науглероживания до гальванопокрытия ке увеличивал усталостную прочность. [35]
Растяжение ( вытяжка) приводит к ориентации молекул и к значительному увеличению прочности. [36]
Растяжение ( вытяжка) приводит к ориентации молекул и к значительному увеличению прочности. Полиамиды применяют как для изготовления тканей, так и для изготовления подшипников скольжения, сепараторов шарикоподшипников, бесшумных шестерен для коробок скоростей, очень прочных приводных ремней и различных деталей машин, к которым предъявляются высокие требования в отношении износостойкости, долговечности и дешевизны. Подшипники и шестерни из полиамидов аходят применение как в мелких механизмах, так и в тяжелом машиностроении, автомобилестроении и при изготовлении строительных и дорожных машин. [37]
Растяжение ( вытяжка) приводит к ориентации молекул и к значительному увеличению прочности. Полиамиды применяют как для изготовления тканей, так и для изготовления подшипников скольжения, сепараторов шарикоподшипников, бесшумных шестерен для коробок скоростей, очень прочных приводных ремней и различных деталей машин, к которым предъявляются высокие требования в отношении износостойкости, долговечности и дешевизны. Подшипники и шестерни из полиамидов находят применение как в мелких механизмах, так и в тяжелом машиностроении, автомобилестроении и при изготовлении строительных и дорожных машин. [38]
При нагреве от 20 до 600 С наблюдается незначительное повышение прочности. Дальнейший нагрев от 600 С до максимальной температуры обжига сопровождается значительным увеличением прочности. Значение модуля упругости в пределах температур до 700 С остается практически постоянным. При температурах выше 800 С керамические массы приобретают упругопластично-вязкие свойства, что приводит к резкому снижению модуля упругости. [39]
Последнее вызывает лишь ориентацию макромолекул, что, естественно, приводит к значительному увеличению прочности полимера и к анизотропии его свойств. [40]
Практическое значение имеет тот факт, что содержание гидроксильных групп до 20 - 30 мол. Очень важно также то, что разрывное удлинение почти не меняется при одновременном значительном увеличении прочности. Наименьшей прочностью ( 60 - 2ПО кг / см2) и наибольшим разрывным удлинением ( 2000 - 1500 %) в высокоэластическом состоянии обладают поливинилацетаты и поливинилформиаты. [41]
Эти силы проявляют себя как слабые поперечные связи. Несмотря на небольшую энергию отдельной связи, они из-за чрезвычайной многочисленности приводят к значительному увеличению прочности волокна. [42]
Модификация гипса кремнийорганическими материалами приводит к увеличению прочности образцов. Обработка гипса 10 % - ным раствором КО-921 с введенным силазаном также приводит к значительному увеличению прочности образцов. Высокую прочность показывают образцы гипса, обработанные кремнийорганическими материалами с отвердителем. [43]
Перед намоткой на бобину на волокно наносят за-масливатель, который снимает с волокна электростатический заряд и за счет пластификации обеспечивает лучшую вытяжку волокна. После прядения волокно подвергается вытягиванию в 3 - 4 раза на специальных вытяжных машинах, что приводит к значительному увеличению прочности при растяжении. [44]
 |
Штамп с сопряженными направляющими для пробивки отверстия при sld 3. [45] |
Страницы: 1 2 3 4