Дальнейшее увеличение - добавка
Cтраница 2
Именно, до - Савка до fi ( - - 70 % тринитротолуола к нитруемому дшштротолуолу выды-вает падение степени проннтрокчнности более чем в два раза. Дальнейшее увеличение добавки вызывает увеличение степени проннгровашюсти диннфотолуола, которая при содержании в сплаве. [16]
Дальнейшее увеличение добавки снижает производительность установки и качество обезвоженных осадков. [17]
Медь при повышении ее содержания примерно до 0 2 % заметно повышает коррозионную стойкость. Дальнейшее увеличение добавок меди почти не дает эффекта. [18]
При введении 0 1 % циркония структура резко измельчается, при 0 3 % измельчение усиливается. Дальнейшее увеличение добавки модификатора снижает измельчение, а при добавке около 1 % циркония эффект модифицирования совершенно не проявляется. [20]
Увеличение степени разбавления водяным паром положительно влияет на процесс только до некоторого предела, зависящего от состава сырья. Дальнейшее увеличение добавки пара на выходе продуктов практически не сказывается, но снижает общую эффективность производства за счет роста энергетических затрат. При управлении пиролизными печами соотношение пар - сырье необходимо устанавливать с учетом верхнего и нижнего допустимых пределов. [22]
 |
Проекция диаграммы состояния системы цирконий-молибден-тантал на плоскость концентрационного треугольника и схема реакций. [23] |
Ход кривых состав - твердость, построенных для каждого лучевого разреза системы, для сплавов в литом состоянии после отжига при 1500 и закалок с 1200 и 1000 носит одинаковый характер. При сравнительно небольших добавках молибдена и тантала твердость сплавов довольно резко возрастает до 410 - 460 кГ / мм2 с образованием максимума и затем по мере дальнейшего увеличения добавок начинает снова расти, но более плавно. В системе цирконий - молибден образуется ю-фаза при 2 4 - 4 атомн. На рис. 3 показано расположение максимумов твердости на концентрационном треугольнике после различной обработки сплавов. Большой сдвиг максимумов по составу для гомогенизированных при 1500 и литых сплавов, относительно закаленных, можно объяснить неравновесностью сплавов в случае литого состояния и главным образом за счет разных скоростей охлаждения. [24]
Добавки КМЦ вплоть до величины 2 % вызывают резкое увеличение значений относительных быстрых эластических деформаций при заметном уменьшении прочности пространственной структуры, характеризуемой условным статическим пределом текучести и условным модулем деформации. Происходит заметная стабилизация системы и повышение устойчивости, на что указывает сильное уменьшение фильтрации и повышение периода истинной релаксации. Дальнейшее увеличение добавки КМЦ вызывает некоторое снижение быстрых эластических деформаций и коэффициента устойчивости при резком повышении значений условного статического предела текучести, а при добавке 4 % - и периода истинной релаксации. [25]
 |
Сроки схватывания утяжеленных растворов, полученных из смесей краматорского портландцемента и молотой руды. [26] |
На рис. 35 показано изменение прочности камня, твердевшего 3 сут при температуре 20 С ( а) и 2 сут при температуре 75 С и атмосферном давлении ( б), в зависимости от содержания в цементе руды и ее удельной поверхности. При 20 С прочность на изгиб при содержании руды в смеси 50 и 60 % уменьшается на 10 и 20 % соответственно по сравнению с прочностью чистого цемента. Дальнейшее увеличение добавок руды ( до 70 %) приводит к снижению прочности на изгиб до 50 % и более. [27]
Автоматическое регулирование процесса реагентного умягчения воды может осуществляться не только по водородному показателю, но и по электрической проводимости. При введении в воду извести и переходе бикарбонатов в карбонаты электрическая проводимость обработанной воды изменяется в соответствии с кривой кондуктометрического титрования - в момент полной нейтрализации солей карбонатной жесткости она достигает минимума. При дальнейшем увеличении добавок реагента электрическая проводимость повышается вследствие избытка реагента. Таким образом, оптимальная доза извести, вводимой в умягчаемую воду, соответствует минимальной электрической проводимости, которая может быть различной в зависимости от солевого состава исходной воды. [28]
 |
Области воспламенения. [29] |
Кроме того, исчезают холодные пламена. Несколько позже Кэйн [37] подробно исследовал влияние добавок N02 на одно - и двухстадийный процесс воспламенения пропана и бутана. Было найдено, что прибавление N02 в количестве до 3 5 % к смеси С3Н 8 02 при температурах 347 и 372 и давлениях 670 и 651 мм рт. ст. соответственно ( в области двухстадийного воспламенения) вызывает повышение минимального давления горячего воспламенения, увеличение как периода индукции холодного пламени ( тх), так и суммарного периода индукции холодного и горячего пламен ( r1 t2) и уменьшение интенсивности холодного пламени. Дальнейшее увеличение добавок N02 сверх 3 5 % приводит к исчезновению холодных пламен и к уменьшению минимального давления горячего воспламенения, которое возникает теперь как одностадийное и притом с очень коротким периодом индукции. [30]
Страницы: 1 2 3