Дальнейшее увеличение - плотность
Cтраница 3
 |
Выделение энергии из холодно-деформированной меди в зависимости от длительности отжига при. 160 ( Л, 180 ( 2 и 200 С ( 3. [31] |
При максимальном наклепе средняя плотность дислокаций в пластичных металлах возрастает до 10й - 1012 см-2; это, вероятно, соответствует предельной величине скрытой энергии деформации; дальнейшее увеличение плотности дислокаций и запасение энергии при обычных условиях деформирования невозможно, так как наступает разрушение. [32]
При небольшой плотности плазмы число элементарных ячеек значительно больше числа электронов С увеличением же плотности можно достигнуть такого состояния, когда все ячейки будут заполнены, и тогда дальнейшее увеличение плотности приводит к вырождению. [33]
 |
Определение коэффициента диффузии йода в двуокиси углерода.| Диффузия йода в сжатой двуокиси углерода. [34] |
Из приведенных данных видно, что при увеличении плотности коэффициент диффузии йода сначала падает, доходя до нулевого значения вблизи критической точки ( в пределах погрешности измерений), затем при дальнейшем увеличении плотности и отходе от критической точки начинает возрастать. [35]
 |
Зависимость скорости детонации шеддита от плотности. [36] |
Для неоднородных - смесе-вых ВВ - рядом исследователей ( Дотриш, Каст, Урбанский и др.) было установлено, что с увеличением плотности заряда скорость детонации растет лишь до известного предела; при дальнейшем увеличении плотности скорость детонации резко падает вплоть до полного прекращения детонации. Такой характер зависимости Дотришем был установлен для шеддита и кизельгур-динамита, а Кастом, Урбанским и Паризо - для некоторых аммонийно-селитренных ВВ. [37]
Обожженные тигли весьма прочны, имеют плотную просвечивающую фар-форовидную структуру. Дальнейшее увеличение плотности нерационально, так как сравнительно большой коэффициент расширения MgO может в этом случае обусловить возможность растрескивания тиглей при колебаниях температуры. Полученные тигли выдерживают при небольшой потере в весе ( около 10 %) действие горячего шлака, состоящего из 50 % СаО, 35 % FeO и 15 % SiOa. Обычно тигли в таких условиях полностью разрушаются. [38]
Для образца с линейным размером 15 мм плотностью 0 7 г-см-3 критическая температура самовозгорания на 6 - 7 град, ниже, чем для образца плотностью 0 4 г-см-3. Дальнейшее увеличение плотности приводит к снижению активности самовозгорания. В опытах Г. П. Сапрыгина и Я. С. Киселева [19] образец ( 15 мм) при плотности 1 0г - см-3 не загорался вплоть до 495 К, тогда как образцы с плотностью 0 6 - 0 7 г-см-3 имели критическую температуру самовозгорания ниже 467 К. [39]
Увеличение плотности дислокаций повышает сопротивление дальнейшему скольжению и способствует увеличению прочности пластически деформированного металла. Дальнейшее увеличение плотности дислокаций приводит к образованию субмикроскопических трещин. ВТМО, как правило, относится к черновым операциям и связана с глубоким термическим влиянием, что не исключает протекания рекристаллизационных процессов, которые снижают эффект упрочнения. [40]
 |
Зависимость коэффициента линейного сопротивления А от I ( по Е. М. Минскому и П. П. Маркову.| Зависимость коэффициента квадратичного сопротивления В от J ( по Е. М. Минскому и П. П. Маркову. [41] |
Рассматривая кривые рис. 72, видим, что при возрастании числа отверстий до 16 - 20 на 1 м дебит интенсивно возрастает. Дальнейшее увеличение плотности перфорации мало влияет на усиление притока жидкости. [42]
Электролитом для кислотных батарей служит раствор аккумуляторной серной кислоты в дистиллированной воде. Дальнейшее увеличение плотности электролита несколько повышает напряжение на элементе, но резко снижает его срок службы, плохо влияя на отрицательные пластины, особенно при высокой интенсивности разряда, который имеет место при пуске дизеля. С точки зрения уменьшения коррозии решеток положительных пластин целесообразно снижать концентрацию электролита, что приводит к увеличению срока их службы. В настоящее время доказана необходимость уменьшения плотности электролита до 1 22, причем мощность батареи несколько возрастаег, а вероятность ее замерзания практически отсутствует. Если существует вероятность замерзания электролита, плотность снижать нельзя. При замерзании электролита пластины разрушаются батарея становится непригодной для работы. [43]
Но структуре такие осадки резко отличаются от осадков цинка, получаемых из электролитов с добавкой олова. Дальнейшее увеличение плотности переменного тока при неизменной плотности постоянного тока оказывает менее заметное влияние. Переменный ток с частотой 800 - 1000 герц и выше не оказътваот заметного влияния па электрокристаллизацию цинка - осадки получаются губчатыми, как и без наложения переменного тока. [44]
 |
Влшшие давления на скорость горения пороховой стружки. [45] |
Страницы: 1 2 3 4 5