Дальнейшее увеличение - скорость - резание
Cтраница 1
Дальнейшее увеличение скорости резания приводит к повышению температуры в зоне резания и нароста. Прочность соединения нароста с передней поверхностью зуба уменьшается, и нарост, легкб отделяясь от зуба, не препятствует образованию равномерной шероховатости. При скорости резания около 80 м / мин и выше нарост почти не образуется и чистота поверхности возрастает. [1]
При дальнейшем увеличении скорости резания, уменьшении толщины срезаемого слоя или увеличении переднего угла стружка принимает вид непрерывно сходящей ленты, на которой отдельные элементы трудно различимы. [2]
При дальнейшем увеличении скоростей резания, при прочих неизменных условиях, чистота поверхности улучшается, стабилизируясь при скоростях резания более 100 - 150 м / мин. [3]
При дальнейшем увеличении скорости резания до 85 м / мин наблюдается различный характер и интенсивность изнашивания протяжек из быстрорежущих сталей и твердых сплавов. Несмотря на уменьшение временной стойкости с повышением скорости резания до 50 - 85 м / мин, линейная стойкость увеличивается. При накоплении достаточного экспериментального материала принцип равной стойкости черновой и чистовой частей протяжек может быть обеспечен и при обработке с повышенными до 60 - 85 м / мин скоростями резания. [4]
При дальнейшем увеличении скорости резания наростообразование уменьшается, угол резания увеличивается, поэтому увеличивается и сила Рг. С прекращением наростообразования, что происходит при высоких скоростях резания, сила резания остается практически неизменной. Некоторое уменьшение силы резания при высокой скорости может быть объяснено тем, что сила трения стружки о переднюю поверхность резца, в особенности доведенного, меньше силы трения стружки о поверхность нароста. [5]
При дальнейшем увеличении скорости резания коэффициент усадки стружки уменьшается и при v 35 - т - 50 м / мин становится равным единице. Дальнейшее увеличение скорости резания мало влияет на усадку стружки. [6]
 |
Влияние скорости резания на угол резания, создаваемый наростом, усадку стружки, силу резания и коэффициент трения ( по А. М. Розенбергу и А. Н. Еремину. [7] |
При дальнейшем увеличении скорости резания температура становится выше, металл в застойной зоне, размягчаясь, становится тонким, заторможенным, но не приваренным слоем. [8]
Однако при дальнейшем увеличении скорости резания возрастание температуры в зоне контакта инструмента с деталью и стружкой приводит к изменению физической природы процесса изнашивания, когда основную роль начинают играть диффузионные процессы. Это возрастание происходит весьма интенсивно, так как скорость диффузии связана с температурой экспоненциальной зависимостью. [9]
Наименьшее ее значение соответствует зоне усиленного наростообразования При дальнейшем увеличении скорости резания наростообразование уменьшается, угол 8j увеличивается, приближаясь к углу резания резца, полученному при заточке. В связи с этим увеличивается и сила Рг. [10]
Увеличение скорости резания повышает интенсивность вибраций, достигающих наибольшего значения при скорости, обычно находящейся в границах 80 - f - 50м / мин; при дальнейшем увеличении скорости резания вибрации убывают. Следовательно, условия обработки при высоких скоростях резания более благоприятны с точки зрения предупреждения возникновения вибраций. [11]
 |
Микротвердость слоев, различно удаленных от поверхности. [12] |
Из зависимостей H f ( v) и hc f ( v) ( рис. 148 - 149) следует, что при повышении скорости резания от 60 до V0167 м / мин микротвердость обработанной поверхности и глубина наклепа снижаются, а при дальнейшем увеличении скорости резания - повышаются. [13]
При дальнейшем увеличении скорости резания коэффициент усадки стружки уменьшается и при v 35 - т - 50 м / мин становится равным единице. Дальнейшее увеличение скорости резания мало влияет на усадку стружки. [14]
Скорость резания, соответствующая наибольшей высоте нароста, находится в пределах 10 - 20 м / мин. При дальнейшем увеличении скорости резания температура становится выше, застойная зона, размягчаясь, уменьшается, переходя в тонкий, затор меженный но не приваренный слой. [15]
Страницы: 1 2 3 4