Дальнейшее увеличение - скорость - резание
Cтраница 2
Начиная со скорости уа под действием возросшей температуры условия для наростообразования ухудшаются, высота наростообразования уменьшается, и при некоторой скорости резания v3 он исчезает совсем; это приводит к соответствующему уменьшению высоты микронеровностей. При дальнейшем увеличении скорости резания с vs до У4 шероховатость поверхности продолжает уменьшаться, что объясняется уменьшением трения ( за счет повышения температуры) между задней поверхностью резца и обработанной поверхностью, а также общим уменьшением пластической деформации ( что подтверждается соответствующим уменьшением коэффициента усадки стружки, см. фиг. [16]
 |
Изменение приведенных маховых моментов механизма главного привода продольно-строгального станка в зависимости от длины хода стола. [17] |
В большинстве случаев при регулировании скорости резания на продольно-строгальных станках тяговое усилие остается постоянным и наибольшим при скоростях приблизительно от 6 до 20 - 25 м / мин. При дальнейшем увеличении скорости резания усилие падает. [18]
Резание при скоростях 20 - 30 - м / мин сопровождается образованием нароста на режущей кромке инструмента, который ухудшает состояние поверхности. При дальнейшем увеличении скорости резания величина нароста уменьшается и при скоростях 60 - 70 м / мин качество поверхности улучшается, но дальнейшее увеличение скорости резания весьма незначительно понижает высоту неровностей. [19]
По сравнению с цилиндрической фрезой торцовая пазовая фреза находится в менее благоприятных условиях работы. Это следует объяснить тем, что по мере дальнейшего увеличения скорости резания повышается температура в зоне резания, увеличивается интенсивность изнашивания и стойкость фрезы снижается. Исследование влияния скорости резания на износ фрезы и шероховатость обработанной поверхности, проведенное на скоростях резания 83 5; 100; 124 2 и 163 м / мин с подачей 0 1 мм / зуб и глубиной резания 3 мм, показало, что зубья изнашиваются по задней поверхности; при этом на площадках износа, так же как и при цилиндрическом фрезеровании, образуются проточины. С увеличением скорости резания шероховатость обработанной поверхности уменьшается и находится ( фиг. Опыты по установлению влияния подачи на износ и шероховатость обработанной поверхности фрезы, проведенные на скорости резания v 165 м / мин, глубине резания t - 3 мм и подаче sz, равной 0 05; 0 1; 0 2 и 0 6 мм / зуб, показали, что при фрезеровании с подачей sz 0 2 мм / зуб интенсивность изнашивания наименьшая. С увеличением подачи до S; 0 6 мм / зуб интенсивность изнашивания возрастает и при выходе фрезы из паза имеют место сколы. [20]
На размеры нароста существенно влияет величина скорости резания, так как последняя в основном1 определяет температуру резания. С увеличением скорости резания до некоторого критического значения нарост появляется и растет, а с дальнейшим увеличением скорости резания он начинает уменьшаться и превращается в тонкий слой, параллельный передней поверхности резца. [21]
С увеличением скорости резания возрастает температура в зоне резания: это приводит к изменению физико-механических свойств обрабатываемого материала в контактном слое, что также влияет на величину осевой силы и крутящего момента. При скорости резания 2 - 7 м / мин осевая сила и крутящий момент максимальны, а при дальнейшем увеличении скорости резания уменьшаются. [22]
Резание при скоростях 20 - 30 - м / мин сопровождается образованием нароста на режущей кромке инструмента, который ухудшает состояние поверхности. При дальнейшем увеличении скорости резания величина нароста уменьшается и при скоростях 60 - 70 м / мин качество поверхности улучшается, но дальнейшее увеличение скорости резания весьма незначительно понижает высоту неровностей. [23]
Наибольшее влияние на относительный износ, кроме пути резания, оказывает и скорость резания. Так, с увеличением скорости резания относительный износ уменьшается и при некоторой определенной скорости ( критической скорости резания) достигает минимальной величины; при дальнейшем увеличении скорости резания относительный износ несколько возрастает. [24]
По мере увеличения скорости резания износ все больше будет переходить с задних граней на передние. При умеренных скоростях резания в зависимости от толщины стружки, переднего yibia и других факторов он может быть сосредоточен только на одной из граней или же на передней и задней гранях одновременно. Дальнейшее увеличение скорости резания приводит к такому по-ло [ жению, когда износ при любых условиях наблюдается только н передних гранях инструмента. [25]
Интенсивность вибрации повышается при увеличении скорости и глубины резания и при уменьшении главного угла резца в плане. Вибрации достигают наибольшего значения при скоростях резания от 80 до 150 м / мин. С дальнейшим увеличением скорости резания интенсивность вибраций уменьшается. [26]
Начиная со скорости о2 под действием возросшей температуры, условия для наростообразования ухудшаются, его высота уменьшается и при некоторой скорости резания v3 он исчезает совсем. Это приводит к соответствующему уменьшению высоты микронеровностей. При дальнейшем увеличении скорости резания с v3 до vt шероховатость поверхности продолжает уменьшаться, что объясняется уменьшением трения ( за счет повышения температуры) между задней поверхностью резца и обработанной поверхностью, а также общим уменьшением пластической деформации ( что подтверждается соответствующим уменьшением коэффициента усадки стружки, см. фиг. [27]
По данным авторов, сила резания Pz сначала уменьшается, потому что начинается процесс наростообразования и угол резания бг у нароста меньше, чем угол резания у резца ( см. фиг. Наименьшее значение Pz соответствует зоне усиленного наростообразования. При дальнейшем увеличении скорости резания наростообразование уменьшается, угол 6t увеличивается, приближаясь к уГлу резания резца, полученному при заточке. В связи с этим увеличивается и сила Рг. При дальнейшем увеличении скорости резания нароста не будет и сила Ргснова будет уменьшаться за счет снижения коэффициента трения. [28]
Из режима резания наибольшее влияние на относительный износ резца оказывает скорость резания. С увеличением скорости резания относительный износ уменьшается и при некоторой определенной скорости ( оптимальной скорости резания) достигает минимальной величины. При дальнейшем увеличении скорости резания относительный износ несколько возрастает. [29]
 |
Нарост на резце. [30] |
Страницы: 1 2 3 4