Дальнейшее увеличение - содержание - углерод
Cтраница 1
Дальнейшее увеличение содержания углерода в поверхностном слое вызывает его хрупкость. [1]
Дальнейшее увеличение содержания углерода и легирующего элемента не только сдвигает вправо область перлитного распада, но и снижает мартен-ситную точку в область отрицательных температур. [2]
Дальнейшее увеличение содержания углерода и легирующего элемента не только сдвигает вправо область перлитного распада, но и снижает мартенситную точку, переводя ее в область отрицательных температур. В этом случае сталь, охлажденная на воздухе до комнатной температуры, сохранит аустенитное состояние. [3]
Дальнейшее увеличение содержания углерода и легирующего элемента не только сдвигает вправо область перлитного распада, но и снижает мартенситную точку, переходя ее в область отрицательных температур. В этом случае сталь, охлажденная на воздухе до комнатной температуры, сохранит аустенитное состояние. [4]
Дальнейшее увеличение содержания углерода в образце приводит к еще более неожиданному увеличению количества хорошо закристаллизованной фазы a - Fe. Внешне все это выглядит так, как если бы железо, полученное путем разрушения фазы a - Fe, и углерод, выделившийся в результате разложения метана, образовали раствор с весьма широким концентрационным интервалом гомогенности. Из такого раствора при достижении определенной степени перенасыщения углеродом спонтанно выпадает фаза Fe3C, а оставшееся в избытке железо кристаллизуется в виде фазы a - Fe. Действительно, ход накопления фазы Fe3C вполне аналогичен тому, который характерен для образования новой фазы из раствора: сначала фаза Fe3C не обнаруживается, затем появляется в незначительном количестве ( рис. 4) и долгое время не растет ( индукционный период, стадия возникновения зародышей новой фазы в объеме раствора) и, наконец, происходит бурное образование новой фазы по всему объему раствора. Разумеется, что такого рода предположение об образовании твердого раствора a - железа и углерода ( содержание углерода до 4 %) не имеет смысла. [5]
С дальнейшим увеличением содержания углерода литейные свойства стали ухудшаются. Ухудшается также свариваемость стали, а обрабатываемость резанием, наоборот, становится лучше. [6]
 |
Зависимое. свойств белого чугуш содержащего 0 6 - 1 1 / i, 0 4 - 0 8 % Мп, 1 05 - 1 16 % Сг и 0 087 - 0 120 % Ti, от содержг ния углерода. [7] |
При дальнейшем увеличении содержания углерода наблюдал увеличение количества эвтектики; она расположена в виде колони: строение стало более грубым. Количество карбидов титана умен шилось. [8]
 |
Остаточные напряжения в цилиндрическом образце диаметром 49 мм из стали 45 после закалки т. в. ч. ( Конторович и Лившиц.| Схема остаточных напряжений после. [9] |
При дальнейшем увеличении содержания углерода величина структурных напряжений, перейдя через максимум, получает обратный знак. Поэтому абсолютная величина суммарных сжимающих напряжений на поверхности начинает уменьшаться. [10]
 |
Влияние ингибиторов на. [11] |
По мере дальнейшего увеличения содержания углерода количество диффундирующего в сталь водорода возрастает. Максимальное значение Д и в данном случае наблюдается при содержании 0 9 % углерода в стали. В присутствии тиодигли-коля приблизительно в одинаковой степени тормозите я и растворение стали, и диффузия в нее водорода. [12]
С повышением содержания углерода в стали до 0 9 % ее твердость и прочность возрастают, при дальнейшем увеличении содержания углерода прочность снижается, твердость же продолжает расти. [13]
Присутствие следов углерода делает тантал более твердым, но в то же время не понижает его ковкости, однако, с дальнейшим увеличением содержания углерода тантал становится хрупким. Это обусловлено образованием танталом с углеродом химических соединений - карбидов тантала. [14]
Как видно из рисунка, весьма рыхлая упаковка отдельных слоев приводит к образованию разветвленной системы пор, содержание углерода при этом достигает 90 % - Дальнейшее увеличение содержания углерода приводит к образованию иачек слоев. Размеры значительной части объема пор находятся в интервалах 0 5 - 0 6 п 4 - 6 им. Анализ распределения пор по их средним размерам у термоантрацита по данным, полученным при применении метода малоуглового рассеяния [ 2 - 64J, показал, что они могут быть разделены на три следующие группы: 7 - 12 ( замкнутые поры); 26 - 31 п 60 - 75 нм. [15]
Страницы: 1 2 3 4