Cтраница 2
В работе [28] указано, что коррозионная стойкость сплава, содержащего 27 5 % Сг в 20 % - ной азотной кислоте, при 100 С практически не изменяется при повышении в нем содержания углерода до 1 5 %, однако при дальнейшем увеличении содержания углерода коррозионная стойкость сплава заметно снижается. [17]
Поскольку донорная способность атомов переходных металлов V группы исчерпывается достаточно быстро ( доля нелокализованных электронов составляет для ниобия 20 - 25 %), то при увеличений содержания углерода, начиная с некоторого состава, наблюдается резкое уменьшение взаимодействия Mev - Mev и соответственное замедление роста Mev - С взаимодействия при дальнейшем увеличении содержания углерода. Это приводит к возникновению максимума каталитической активности у карбидов предельного по углероду состава, а также в области гомогенности вблизи этого состава. [18]
Стали с содержанием углерода до 0 25 % свариваются хорошо. Дальнейшее увеличение содержания углерода резко ухудшает свариваемость, так как при этом может возникать закалка металла шва и околошовной зоны, а также могут образоваться трещины. Кроме того, в результате выгорания углерода образуется большое количество газовых пор. [19]
![]() |
Железный угол диаграммы состояния железо - марганец - алюминий. [20] |
Склонность металла шва к образованию горячих трещин при этом увеличивается не намного. При дальнейшем увеличении содержания углерода прочностные свойства металла растут, а пластичность падает. [21]
![]() |
Влияние углерода на механические свойства стали после прокатки без последующей термической обработки. [22] |
При содержании 0 8 % С ( 100 %) перлита) прочность стали достигает максимума. При дальнейшем увеличении содержания углерода избыточный свободный цементит образует оторочку вокруг перлитных зерен, что приводит к хруп-кому разрушению и некоторому снижению прочности стали. [23]
![]() |
Влияние содержания углерода на твердость урана [ 12J. [24] |
Уран, содержащий до 0 075 % углерода, прокатывается, прессуется или куется по стандартным режимам при высоких температурах а-области. Однако при дальнейшем увеличении содержания углерода обработка значительно затрудняется. Попытки прокатать уран, содержащий от 0 12 до 0 15 % углерода ( 2 9 ат. [25]
С увеличением содержания углерода в стали понижается температура мартенситного превращения, увеличивается теграгональ-ность мартенсита и величина градиентов внутренних напряжений, что и приводит к росту коэрцитивной стали. Остаточная индукция с увеличением содержания углерода снижается, произведение В НС достигает максимума приблизительно при 0 8 % С и при дальнейшем увеличении содержания углерода в стали почти не меняется. [26]
![]() |
Некоторые коэффициенты диффузии. [27] |
Магний, например, увеличивает коэффициент диффузии ртути в свинец в 2 - 12 раз в зависимости от количества магния, а сурьма его немного уменьшает. Коэффициент диффузии серы в сталь уменьшается с ростом содержания углерода в стали, но, начиная приблизительно от 0 6 %, остается постоянным при дальнейшем увеличении содержания углерода. [28]
Из механических же свойств только твердость следует этому закону. Свойства же, определяемые методом растяжения ( ав, 3, 9), дают сильное отклонение: пластические свойства ( 8 и ф) резко снижаются примерно до 0 6 - 0 7 % С и затем, по мере дальнейшего увеличения содержания углерода, незначительно изменяются, оставаясь на низком уровне. [29]
Высокая эрозионная стойкость стали 25Х14Г8Т объясняется присутствием в ее составе определенного количества хрома, марганца и углерода. Кроме того, при содержании хрома менее 12 % стали, рекомендуемые для работы в условиях гидроэрозии, нестойки к электрохимической коррозии. Дальнейшее увеличение содержания углерода в сталях этого типа приводит к стабилизации аустенита, в результате чего эрозионная стойкость снижается. [30]