Дальнейшее увеличение - содержание - хром
Cтраница 1
Дальнейшее увеличение содержания хрома уже слабо влияет на тепловое расширение сплава. На таких сплавах образуется тонкая защитная пленка окиси хрома, имеющая зеленый цвет, отличающаяся крепким сцеплением с металлом и предохраняющая его от дальнейшего окисления в процессе спаивания. [1]
Дальнейшее увеличение содержания хрома ( более 16 %) приведет к тому, что при нагреве сталь при любых температурах сохраняет структуру феррита. Эта же структура получается и после охлаждения с любой скоростью. Различие может быть только в относительном количестве выпадающих карбидов. [2]
Дальнейшее увеличение содержания хрома приводит к образованию в структуре этой стали больших количеств хромистого феррита, снижающего сопротивляемость гидроэрозии. Уменьшение содержания хрома ниже 12 % приводит к снижению сопротивляемости стали электрохимической коррозии, вследствие чего в условиях эксплуатации быстро развивается электрохимический процесс, и эффект сопротивляемости стали микроударному воздействию снижается. Аустенитные стали, содержащие 10 - 12 % Сг, при достаточном количестве марганца также отличаются высоким сопротивлением микроударному разрушению, но их практическое применение ограничено электрохимической коррозией. [3]
При дальнейшем увеличении содержания хрома ( свыше 14 %) не происходит фазовых превращений, структура стали становится однофазной - ферритной. Чистые железохромистые сплавы являются однофазными - ферритными при введении 13 % Сг. При наличии углерода сплавы с большим содержанием Сг ( до 14 %) могут еще иметь у - а превращение. Чем больше углерода, тем больше хрома необходимо ввести, чтобы получить ферритную структуру. [4]
 |
Схема превращения пластинчатого перлита в зернистый. [5] |
Хром несколько повышает сопротивление ползучести при содержании его в стали до 1 5 %; дальнейшее увеличение содержания хрома даже несколько снижает сопротивление ползучести. [6]
Влияние хрома на окалиностойкость низко - и среднеуглеродистой стали при различных температурах показано на фиг. Дальнейшее увеличение содержания хрома выше 30 % сопровождается снижением технологических свойств стали при горячей механической обработке и обработке резанием. [7]
 |
Микроструктура стали в литом состоянии с содержанием 1 72 % С, 11 60 % Сг и 0 87 % Zr ( X750. [8] |
В стали с содержанием 11 60 % Сг ( плавка № 320) в структуре обнаружены аустенит, хорошо сформировавшаяся хромистая карбидная эвтектика и отдельные карбиды циркония крупного и среднего размера. При дальнейшем увеличении содержания хрома до 18 7 % возрастает сопротивление абразивному изнашиванию стали как в литом, так и в термообработанном состоянии. [9]
Присутствие в электролите ионов хрома в количестве 0 1 - 0 2 г / л способствует отложению гладких, плотных, но хрупких осадков железа. При дальнейшем увеличении содержания хрома в электролите качество покрытия резко снижается, происходит растрескивание и шелушение слоя осажденного железа ( фиг. [10]
При содержании - 12 % Сг у безуглеродистых сплавов Fe - Сг критические точки А и АЗ на диаграмме ( см. рис. 10.24) сливаются. При дальнейшем увеличении содержания хрома сплавы не претерпевают превращений. Стали, структура которых соответствует этой области диаграммы Fe - Сг, относят к феррит-ным. [11]
При содержании - 12 % Сг в соответствии с рис. 8.1 у сплавов Fe-Сг имеет место замыкание области у - твердых растворов. При дальнейшем увеличении содержания хрома сплавы не претерпевают превращений. Стали, структура которых соответствует этой области диаграммы Fe - Сг, относят к ферритным. Чистые железохромистые сплавы становятся однофазными фер-ритными при введении 13 % хрома. В присутствии углерода сплавы с большим содержанием хрома могут еще иметь у-а-превращение. [12]
 |
Волокнистый фильтр. [ IMAGE ] Зависимость. [13] |
Результаты испытаний ( рис. 2.26) дают основание считать, что при содержании хрома 18 - 22 % скорость коррозии металла в условиях эксперимента резко снижается. При дальнейшем увеличении содержания хрома в стали ( сталь Х28Л) скорость коррозии снижается незначительно. [14]
Такое же отрицательное влияние на процесс резки оказывает высокое содержание кремния в легированных сталях. Хром при содержании его в стали до 4 - 5 % не препятствует резке. Дальнейшее увеличение содержания хрома, образующего окислы с температурой плавления 2275 С, делает невозможным выполнение нормального процесса резки. Содержание никеля до 15 %, вольфрама до 10 %, молибдена до 2 %, меди до 3 % не затрудняет ведения процесса резки. Марганцевые стали хорошо поддаются резке, но с повышением содержания марганца во избежание образования трещин необходим предварительный подогрев перед резкой. Алюминий, ванадий, а также сера и фосфор при обычном содержании их в сталях не оказывают заметного влияния на процесс химической резки. [15]
Страницы: 1 2