Cтраница 2
Сталь Х5М корродирует в этих условиях с меньшей скоростью. С ростом концентрации кислорода до 0 1 и 0 5 % скорость коррозии этих сталей возрастает до 1 800 мг / см2мес и 5 800 мг / см мес соответственно. Дальнейшее увеличение содержания хрома в стали до 13 % существенно не изменяет ее коррозионной стойкости в этих условиях. При температуре свыше 540 С возможно охрупчивание ферритных сталей; однако, исходя из условий коррозионной стойкости, при этих температурах аустенитные нержавеющие стали можно заменить хромистыми сталями с содержанием 12 - 25 % хрома. [16]
Такое же отрицательное влияние на процесс резки оказывает высокое содержание кремния в легированных сталях. Хром при содержании его в стали до 4 - 5 % не препятствует резке. Дальнейшее увеличение содержания хрома, образующего окислы с температурой плавления 2275 С, делает невозможным выполнение нормального процесса резки. Содержание никеля до 15 %, вольфрама до 10 %, молибдена до 2 %, меди до 3 % не затрудняет ведения процесса резки. Марганцевые стали хорошо поддаются резке, но с повышением содержания марганца во избежание образования трещин необходим предварительный подогрев перед резкой. Алюминий, ванадий, а также сера и фосфор при обычном содержании их в сталях не оказывают заметного влияния на процесс химической резки. [17]
Хромистые наплавленные стали содержали 10, 13, 16 и 28 %: хрома. Так же как и при испытании хромистых сталей, основным фактором, определяющим эрозионную стойкость хромистого наплавленного металла, является исходная структура. С появлением в наплавленном металле ферритной фазы стойкость уменьшается. Дальнейшее увеличение содержания хрома способствует получению структуры с 8-фер-ритом, имеющим очень низкую сопротивляемость микроударному воздействию. Потери массы образцов уже через 2 ч испытаний составляют для сплавов Х23 - Х28 500 - 900 мг. К этому необходимо добавить, что наплавленный металл подобного типа имеет очень низкую пластичность. [18]
Как отмечается в [81], введение в расплав до 25 ат. В работе [47] показано, что о расплавов с содержанием хрома до 65 ат. При этом наибольшее понижение а вызывают добавки хрома до 20 ат. При дальнейшем увеличении содержания хрома а расплавов практически не менялась. [19]
Жидкотекучесть изменяется в зависимости от содержания элементов, Зходящих в состав сплава. Марганец в стали увеличивает жидкотекучесть, особенно при большом содержании его. Высокомарганцовые стали вследствие этого обладают хорошей жидкотекучестью. Кремний, содержащийся в стали в количестве до 1 %, снижает жидкотекучесть. При увеличении содержания кремния более 1 % жидкотекучесть улучшается. Высококремнистые стали обладают лучшей жидкотекучестью, чем углеродистые. Алюминий резко снижает жидкотекучесть стали, поэтому его применение должно увязываться с условиями разливки стали по формам и с качеством отливок. Сера ухудшает жидкотекучесть стали, а фосфор улучшает. Хром, содержащийся в стали в количестве до 1 0 %, снижает ее жидкотекучесть, но дальнейшее увеличение содержания хрома не снижает жидкотекучесть, а, начиная с 5 % Сг, увеличивает ее. Никель в количестве до 0 5 % ухудшает жидкотекучесть стали. Дальнейшее увеличение содержания никеля отрицательно не сказывается на жидкотекучести. Медь улучшает жидкотекучесть стали. У алюминиевокремнистых сплавов жидкотекучесть увеличивается с повышением содержания кремния, а магниевых сплавов - алюминия. [20]