Дальнейшее увеличение - степень - деформация
Cтраница 1
Дальнейшее увеличение степени деформации приводит к увеличению числа центров рекристаллизации, а следовательно, и числа рекристаллизованных зерен, что при данном объеме тела дает уменьшение их размеров. [1]
Дальнейшее увеличение степени деформации приводит не только к еще большему разрушению межкристаллитного вещества, но одновременно и к дроблению кристаллов, что по мере увеличения степени деформации и создает условия для образования мелкого зерна. [2]
 |
Зависимость контактного давления, оцененного по усилию сдвига при выдавливании P / D, от степени деформации футерующего слоя е. [3] |
Дальнейшее увеличение степени деформации футерующего слоя приводит к падению контактного давления из-за образования в стенках его необратимых деформаций. [4]
При дальнейшем увеличении степени деформации дислокационная картина качественно не меняется. Структура же на поверхности претерпевает еще некоторые изменения. Эти эффекты связывают с интенсивным развитием поперечного скольжения винтовых дислокаций. [5]
Но и при очень малых натягах дальнейшее увеличение степени деформации и развитие процесса шелушения неизбежно приводит к снижению износостойкости. [6]
В процессе раздробления зерен могут образоваться микротрещины, которые при дальнейшем увеличении степени деформации будут продолжать расти и могут привести к разрушению металла. [7]
По данным Ю. М. Лахтина, В. Д. Кальнера и др., наоборот, предварительная холодная деформация увеличивает глубину насыщения углеродом при цементации 930 - 950 С. Дальнейшее увеличение степени деформации приводит к снижению толщины слоя, и при деформации 75 % она становится близкой к толщине слоя недеформированных образцов. Методом микрорентгеноспектралыюго анализа показано увеличение концентрации углерода на поверхности деформированных образцов. Полученные результаты подтверждены микроструктурным оптическим и электронно-микроскопическим анализами и измерением твердости. [8]
Однако при малой степени деформации имеет место некоторая разнозернистость. Дальнейшее увеличение степени деформации приводит к еще большему измельчению зерен. Средний размер зерна на расстоянии 0 5 - 1 0 мм от поверхности поперечных образцов при максимальной степени деформации 60 % уменьшается вдвое. [10]
При этом вследствие происходящего утолщения стенки растет также сопротивление истечению металла внутрь трубы, которое хотя и остается меньшим осевых сопротивлений, но увеличивается более интенсивно. Дальнейшее увеличение степени деформации приводит к уменьшению интенсивности утолщения стенки, что объясняется все возрастающим преобладанием сопротивления истечению металла внутрь трубы по сравнению с осевыми сопротивлениями. [11]
 |
Повышение температуры начала рекристаллизации алюминиевого сплава с повышением температуры деформации. [12] |
Последняя играет при горячей деформации ту же роль, что и степень деформации при холодной деформации. Напомним, что на установившейся стадии деформации температура начала рекристаллизации не зависит от степени деформации, так как на этой стадии возникает динамически равновесная структура, практически не изменяющаяся с дальнейшим увеличением степени деформации. Это значит, что создаются и неизменные условия для последующей рекристаллизации. [13]
Как видно, кривые растяжения существенно различаются. После предварительной деформации с высокой скоростью напряжения течения резко уменьшаются. Однако при дальнейшем увеличении степени деформации имеется тенденция к сближению кривых. Детальное объяснение изменения напряжений течения после переключения скоростей дано в разд. Эксперимент, несмотря на специфику изменения фазового состава титановых сплавов, указывает на тесную связь между двумя основными механизмами СП течения: ЗГП и БД С. [15]
Страницы: 1 2