Дальнейшее увеличение - степень - деформация
Cтраница 2
При дрессировке предел прочности стали повышается очень незначительно, твердость несколько возрастает, а относительное удлинение уменьшается. Что касается условного предела текучести, то его изменение при дрессировке носит сложный характер. Так, для малоуглеродистых сталей предел текучести при степени деформации от 0 5 до 1 2 % уменьшается, а при дальнейшем увеличении степени деформации начинает возрастать. [17]
Установлено, что текстура куба образуется при отжиге только в тех случаях, когда текстура деформации содержит в качестве одной из основных компоненту 112 111, за счет которой при отжиге и развивается текстура куба. Чем больше степень деформации и чем меньше величина зерна перед последним обжатием при холодной прокатке, тем более четкой и острой получается кубическая текстура, формирующаяся при рекристаллизации. Так, четкая текстура куба образуется при рекристаллизации меди, если степень деформации была не меньше 80 %, а величина исходного зерна не больше 20 мкм. С дальнейшим увеличением степени деформации необходимый минимальный размер исходного зерна увеличивается. [18]
Увеличение диффузии при пониженных степенях деформации связано как с наличием упругих растягивающих напряжений, так и с пластической деформацией. Вследствие этого величина зерна не оказывает влияния на диффузию водорода. Когда же начинается появление линий скольжения, наблюдается дополнительная диффузия по их плоскости. При дальнейшем увеличении степени деформации образуются несплошности, являющиеся своего рода ловушками, в которых атомарный водород превращается в молекулярный. Происходит искажение решетки и дробление зерен, что в конечном счете приводит к затормаживанию процесса диффузии водорода. В процессе горячей деформации ( ковки прокатки) в различных частях заготовок создаются различные напряженные состояния и градиенты напряжений, оказывающие влияние на коэффициент диффузии водорода, на скорость его удаления из деформируемой заготовки. К сожалению, по этому весьма актуальному для производства вопросу исследований не имеется. [19]
Нагрев сталей типа Х18Н10Т выше 1300 С способствует полному или частичному растворению карбидов титана. При последующем воздействии критических температур в интервале 600 - 800 С по границам зерен образуются преимущественно карбиды хрома, что приводит к обеднению хромом границ аустенита и снижению коррозионной стойкости границ зерен. Последующая низкотемпературная закалка и отжиг предотвращают сосредоточение коррозии на участках сварных соединений, подвергшихся воздействию опасных температур. Пластическая деформация до 10 % при одноосном растяжении сварных образцов стали Х18Н10Т вдоль сварного шва увеличивает их стойкость против ножевой коррозии в зоне термического влияния. Дальнейшее увеличение степени деформации образцов с 10 до 25 % на скорость ножевой коррозии не влияет. Кроме того, отмечено, что метод AM по ГОСТ 6032 - 58 не выявляет склонности сварных соединений этой стали к ножевой коррозии. [20]
Зоны с повышенной плотностью дислокаций химически более активны в связи с наличием облаков примесных и растворенных атомов, что интенсифицирует коррозионные и сорбционные процессы в этих зонах. В связи с этим дислокационная структура влияет на механизмы межкристаллитного и транскристаллитного растрескивания. В материалах, имеющих низкую энергию упаковки и способных к ближнему упорядочению, дислокации располагаются копланарно, плоскостными группами, скольжение в которых приводит к разрушению ближнего порядка и повышенной плотности дислокации в плоскостях скольжения в зоне разрушения. Такие металлы весьма восприимчивы к коррозионному растрескиванию транскристаллитного типа. Чистые металлы и сплавы, где облегчено поперечное скольжение и где возникают спутанные клубки дислокации, не склонны к внутрикристаллитному коррозионному растрескиванию. При межкристаллитном растрескивании области с высокой плотностью дислокаций расположены у границ зерен, поэтому трещина развивается по границе, которая действует, как барьер для пластической деформации соседних зерен. В результате этого энергия деформации, концентрирующаяся на границе, способствует дополнительному увеличению энергии границ зерен, необходимому для разделения зерен под действием приложенных напряжений. Очевидно при малых степенях пластической деформации имеет место усиление начальной анодности границ вследствие накопления на них энергии деформации. Дальнейшее увеличение степени деформации приводит к деконцентра-ции энергии, в связи с тем что деформация захватывает все зерно, что в конечном итоге может привести к увеличению стойкости. [21]
Страницы: 1 2