Попеременное увлажнение

Cтраница 2

Зависимость деформаций цементного камня от числа циклов увлажнение. [16]

Следует отметить, что упрочнение цементного камня при попеременном увлажнении и высушивании с уменьшением линейных размеров образцов в первых циклах было ранее замечено рядом исследователей [3, 6] и объяснялось ими дополнительной гидратацией и кристаллизацией. Интересны в этом отношении данные, полученные при испытании керамических образцов, где указанные процессы гидратации и кристаллизации не происходят, а ход кривой аналогичен. [17]

Указанные явления, происходящие в материалах при их попеременном увлажнении и высыхании, являются весьма существенными факторами, влияющими на долговечность этих материалов в конструкциях зданий. В этих условиях большое значение имеет долговременная сопротивляемость материалов периодическим увлажнениям и высыханиям, вызывающим развитие трещин и снижение прочности на разрыв. Степень такой сопротивляемости обусловливает большую или меньшую влагостойкость материала. [18]

В зонах контакта с водой и паром и зоне попеременного увлажнения и высушивания поверхности труб у границы раздела имеет место язвенная коррозия. Глубина отдельных язв достигает 300 и 230 мкм. В зоне границы раздела вода-пар максимальная глубина язв не превышает 180 мкм. Процесс язвенной коррозии при изученных условиях протекает с замедлением во времени. [19]

ВЛАГОСТОЙКОСТЬ - свойство материала длительно сопротивляться разрушающему действию влаги при попеременном увлажнении и высыхании. У влагостойких материалов это отношение равно 0 8 - т - 1 0, у невлагостойких - 0 65 и меньше. [20]

Проникновение в поры бетона воды ( в особенности минерализованных вод), попеременное увлажнение и высыхание, замораживание и оттаивание являются основной причиной разрушения бетонных конструкций, поэтому понижение водопоглощения бетона способствует увеличению его долговечности. [21]

Гидрофобные кремнийорганические покрытия устойчивы также к действию ультрафиолетовых и инфракрасных лучей, попеременного увлажнения и высыхания. Испытаниями в естественных условиях ( образцы были помещены на крышу) установлено, что за 4 года образцы известняков и опок, обработанные 3 - 5 % - ными растворами МСН и ЭСН, а также 20 % - ной эмульсией ГКЖ-94, полностью сохранили гидрофобность. [22]

Зависимость прочности от числа циклов попеременного увлажнения и высушивания. [23]

На рис. 1 представлены экспериментальные кривые зависимости прочности от количества циклов при попеременном увлажнении и высушивании образцов цементного камня различных способов твердения и образцов керамики. [24]

Морозостойкость гидрофобизованного силикатперлита. [25]

Гидрофобные покрытия на основе растворов ГКЖ-94, МСН и ЭСН на силикатперлите устойчивы к действию попеременного увлажнения и высыхания. Последнее обусловлено вымыванием из образцов гидрофильных продуктов. [26]

Разрушение монолитной железобетонной колонны в результате коррозии арматуры. [27]

Недостаток асбестоцементных листов - хрупкость, затрудняющая их транспортирование и монтаж, а также коробление в результате попеременного увлажнения и высушивания. На старых фабриках ( например, на Балахнинском ЦБК) потолки, выполненные с двухсторонним оштукатуриванием мелкоячеистой металлической сетки, недостаточно надежны. Элементы крепления сетки в условиях высокой влажности корродируют, что может привести к обрушению потолка. [28]

Морозостойкость гидрофобиэованного стеклоперлита. [29]

Гидрофобные свойства образцов, обработанных 2 - 5 % - ными растворами МСН и ЭСН, после 30 циклов попеременного увлажнения водой и высыхания ( образцы свободно плавали в воде в течение 16 ч, а затем высушивались в течение 8 ч при температуре 120 - 130 С) не только полностью сохранились, но даже несколько повысились. [30]

Страницы: 1 2 3 4