Увод - ось
Cтраница 3
Анализ моделей увода (7.10) и (7.12) показывает, что увод оси просверленного отверстия линейно зависит от погрешностей заправки. Влияние различных факторов на увод может быть проанализировано с помощью численных методов. Для примера на рис. 7.10 приведены результаты численного анализа моделей увода (7.10) применительно к кольцевому сверлению отверстий диаметром 80 мм при ширине реза 24 мм, расстоянии от места заделки стебля в задней части маслоприемника до переднего торца заготовки 0 1 м и подаче 50 80 мм / мин. [32]
Поперечные колебания инструмента являются одной из основных причин возникновения увода оси и образования огранки, а также других погрешностей формы поперечного сечения отверстия. Механизм образования увода и огранки подробно рассматривается в гл. [33]
Необходимо иметь в виду, что с увеличением глубины сверления увод оси при сверлении невращающихся заготовок ( см. рис. 1.12, б) резко возрастает в сравнении с уводом оси при сверлении по другим схемам. В целях уменьшения увода оси необходимо систематически проверять точность совмещения оси кондукторной втулки в передней направляющей втулке с ТОТС. Зазор между сверлом и отверстием кондукторной втулки должен быть минимальным, но не менее 0 002 - 0 004 мм для отверстий диаметром соответственно 3 - 12 мм; 0 005 - 0 008 мм для отверстий диаметром 16 - 30 мм. [34]
Несовпадение оси втулки задней стойки с осью шпинделя приводит к уводу оси растачиваемого отверстия. Проверкой 16 допускается несовпадение указанных осей в горизонтальной плоскости до 0 03 мм на длине 1000 мм. Фактически допускаемые уводы при обработке деталей составляют на той же длине 0 2 - 0 3 мм. [35]
При сверлении отверстий на вертикально-сверлильном станке упругие отжимы его узлов могут вызвать увод оси и разбивку обрабатываемого отверстия. [36]
Рассмотрим теперь кривые распределения погрешностей взаимного положения поверхностей обработанных деталей ( эксцентрицитеты, уводы осей и пр. Указанные погрешности являются существенно положительными величинами, поэтому они изменяются от нуля до определенного значения. [37]
 |
Различные виды кривых распределения. [38] |
Рассмотрим теперь кривые распределения погрешностей взаимного положения поверхностей обработанных деталей ( эксцентрицитеты, уводы осей и пр. Указанные погрешности являются существенно положительными величинами. Поэтому они изменяются от нуля до определенного значения. Типичная кривая распределения ( рис. 61, ж) приближается к кривой Максвелла и имеет несимметричную форму. [39]
Специфическую форму имеют кривые распределения погрешностей взаимного положения поверхностей обработанных деталей ( эксцентрицитеты, уводы осей и пр. Указанные погрешности являются существенно положительными величинами. Поэтому они изменяются от нуля до определенного значения. Типичная кривая распределения приближается к кривой Максвелла и имеет несимметричную форму. Характер этой кривой говорит о том, что деталей с нулевым эксцентрицитетом нет; большая часть деталей имеет незначительный эксцентрицитет, деталей с большим эксцентрицитетом имеется немного. [40]
Пространственные отклонения как в литых, так и в сварных конструкциях заготовок характеризуются смещением и уводом осей основных отверстий, возникающими в процессе литья или сварки. Кроме того, в процессе механической обработки заготовок, особенно после черновых операций, возникают деформации в результате перераспределения внутренних напряжений в связи с удалением верхних слоев металла. Пространственные отклонения заготовок уменьшаются в процессе механической обработки, но оказывают влияние после выполнения черновых и чистовых операций. [41]
Пространственные отклонения как в литых заготовках, так и в сварных конструкциях характеризуются смещением и уводом осей основных отверстий, возникающими в процессе литья или сварки. Кроме того, в процессе механической обработки заготовок, особенно после черновых операций, возникают деформации в результате перераспределения внутренних напряжений, происходящего в связи с удалением верхних слоев металла. Пространственные отклонения заготовок уменьшаются в процессе механической обработки, но оказывают влияние после выполнения черновых и чистовых операций. [42]
Пространственные отклонения как в литых заготовках, так и в сварных конструкциях характеризуются смещением и уводом осей основных отверстий, возникающими в процессе литья или сварки, а также деформациями заготовок. Пространственные отклонения заготовок, как известно, закономерно уменьшаются в процессе механической обработки, но остаются достаточно ощутимыми после черновых и получисговых операций. Вместе с тем в процессе механической обработки, особенно после черновых операций, возникают деформации в результате перераспределения внутренних напряжений, происходящего в связи с удалением верхних слоев металла. [43]
Обычно после сверления осевого отверстия повторно протачиваются концы рала для устранения их биения, получающегося вследствие увода оси сверла. [44]
Пространственные отклонения характеризуются: при изготовлении втулок из прутка или трубы - местной кривизной заготовки и уводом оси при сверлении отверстия; при изготовлении втулок из индивидуальных литых или прессованных заготовок - уводом оси отверстия заготовки, эксцентричностью наружных поверхностей относительно отверстия и неперпендикулярностью торцовых поверхностей к оси отверстия. [45]
Страницы: 1 2 3 4