Увод - ось
Cтраница 4
Пространственные отклонения характеризуются: при изготовлении втулок из прутка или трубы - местной кривизной заготовки и уводом оси при сверлении отверстия; при изготовлении втулок из индивидуальных отливок или прессованных заготовок - уводом оси отверстия заготовки, несоосностью наружных поверхностей и отверстия и неперпендикулярностью торцовых поверхностей оси отверстия. [46]
Однако при неравномерном припуске, неодинаковой твердости обрабатываемого материала и при наличии в нем твердых вкраплений возможен увод оси зенкера, причем в чугунных деталях больше, чем в стальных. Он может быть значительным и в начале зенкерования отлитых или прошитых отверстий. Для предупреждения увода инструмента зенкерованию таких отверстий должно предшествовать растачивание их резцом до диаметра зенкера и на глубину, примерно равную половине его длины. [47]
При сверлении ими могут быть достигнуты точность диаметра отверстия по Н8 ( при малых диаметрах до Н7), увод оси не более 0 01 - 0 02 мм на 100 мм ( при l / d0: 50), параметр шероховатости поверхности по стали не более Ra 1 25 мкм, а по чугуну - Ra 0 63 мкм. Благодаря этому зачастую отпадает необходимость в выполнении последующих переходов - зенкерования и развертывания. [48]
При нарезании резьбы на вертикально-сверлильном станке упругие отжимы его узлов под действием осевой Рх и радиальной Ру сил могут способствовать уводу оси метчика. [49]
Данный способ сверления отверстий диаметром 8 - 30 мм обеспечивает получение отверстий с точностью по 9 - 10 квалитету и уводом оси до 0 2 мм на 1 м длины отверстия. Для получения отверстий с более высокими требованиями к точности и шероховатости поверхности необходимо предусматривать дополнительную обработку. [50]
Осевой составлющей ( силе Рх) принадлежит решающая роль в образовании погрешностей, выражающихся в наиболее распространенном дефекте - подрезании профиля и уводе оси. [51]
Необходимо иметь в виду, что с увеличением глубины сверления увод оси при сверлении невращающихся заготовок ( см. рис. 1.12, б) резко возрастает в сравнении с уводом оси при сверлении по другим схемам. В целях уменьшения увода оси необходимо систематически проверять точность совмещения оси кондукторной втулки в передней направляющей втулке с ТОТС. Зазор между сверлом и отверстием кондукторной втулки должен быть минимальным, но не менее 0 002 - 0 004 мм для отверстий диаметром соответственно 3 - 12 мм; 0 005 - 0 008 мм для отверстий диаметром 16 - 30 мм. [52]
При исследованиях причин образования уводов оси возникает необходимость измерения поперечных колебаний заготовки, так как они вызывают биение поверхности обработанного отверстия, на которую базируется инструмент, и поэтому являются одной из причин образования увода оси. Для измерения поперечных колебаний заготовки используют различную виброизмерительную аппаратуру. В частности, успешно применяется ВИА6 - 5МА - малогабаритная, шестиканальная аппаратура с индуктивными датчиками. В комплект аппаратуры входят полупроводниковый блок питания, генераторно-усилительный блок и различные по назначению датчики. Датчик позволяет измерять амплитуды от 0 до 12 мм и частоту от 0 до 120 Гц. Чувствительным элементом является стержень / ( якорь) с оболочкой 4 из электротехнической стали, который может свободно перемещаться вдоль отверстия катушки. При перемещении стержня изменяется взаимоиндуктивность первичных W i и W2 и вторичных WI и WI катушек, что приводит к изменению силы выходного тока. Токи вторичных обмоток выпрямляются и их разность, проходя через специальный фильтр в аппаратуре ВИА6 - 5МА, поступает на нагрузку, в качестве которой используется шлейф осциллографа. [53]
 |
Приспособление для контроля заточки сверл. [54] |
Например, при биении главных режущих кромок на 0 1 - 0 2 мм, что обычно получается при ручной заточке сверл, получается величина разбивки отверстий диаметром 5 - 10 мм на 0 3 - 0 4 мм и величина увода оси сверла на глубине 100 мм на 0 3 - 0 6 мм. Естественно, такая низкая точность обработки является во многих случаях недопустимой и требует дополнительных операций ( рассверливания, развертывания, растачивания и др.) для получения необходимого качества отверстий. [55]
Из двух других способов решения задачи концентричности базирование по обработанному отверстию на последней операции технологического процесса имеет ряд преимуществ сравнительно с базированием по обработанной наружной поверхности: а) при обработке на разжимной оправке погрешность установки или отсутствует ( при креплении оправки в центрах), или значительно меньше ( при креплении оправки в патроне) сравнительно с обработкой в патроне при креплении заготовки по наружной поверхности; б) при базировании по отверстию его остаточные пространственные отклонения в результате увода оси при сверлении ликвидируются при обработке наружных и торцовых поверхностей, тогда как при обработке отверстия с базированием по наружной поверхности они обычно имеют место. [56]
Увод оси отверстия от оси заготовки происходит в результате неперпендикулярности направления подачи сверла к входной поверхности ( к торцу вала) вследствие погрешностей во взаимном положении элементов станка или неперпендикулярности торца к оси вала; неравенства радиальных сил резания вследствие различной длины режущих кромок сверла в металле при врезании ( вследствие неправильной заточки сверла или в связи с неперпендикулярностью направления подачи сверла к входной поверхности); упругих отжа-тий узлов станка под действием осевых сил резания. Увод оси уменьшается с увеличением диаметра отверстия. [57]
 |
Варианты расположения увода и непрямолинейности оси глубокого отверстия. [58] |
Увод оси рассматривается и определяется применительно к конкретному поперечному сечению по длине глубокого отверстия. Поперечные сечения, в которых надлежит замерить увод оси, оговариваются технологическим процессом, либо планом исследований. Так как действительная ось глубокого отверстия представляет собой пространственную кривую, то при измерении увода оси в ряде случаев требуется определять и его расположение в рассматриваемом сечении относительно выбранной системы координат. Увод оси может определяться непосредственно на станке после окончания операции сверления или чернового растачивания без раскрепления заготовки или вне станка. [59]
При исследованиях увода оси приходится измерять его численные значения. Метод измерения увода оси основан на измерении биения поверхности отверстия при вращении заготовки. При таком методе измерения увод оси определяется как половина значения биения отверстия в том же сечении. [60]
Страницы: 1 2 3 4