Cтраница 4
![]() |
Методы сверления отверстий. [46] |
При сверлении вращающейся детали вращающимся сверлом ( рис. 50, в) увод сверла теоретически невозможен. Практически за счет упругой деформации сверла небольшое искривление оси отверстия наблюдается. Разбивка отверстия зависит от качества заточки сверла и соосности шпинделей, несущих деталь и сверло. [47]
Для получения прямолинейности оси отверстия необходимо устранить или ослабить влияние перемычки на увод сверла в сторону. Это достигается путем применения сверла с отверстием для образования сердечника. Такое сверло не обращает в стружку весь металл, а оставляет тонкий стержень ( сердечник), благодаря чему улучшается направление сверла. [48]
Положение вершины сверла относительно его оси % и а2 оказывает влияние на увод сверла, стойкость и качество поверхности сверлильного отверстия. Наивыгоднейшее положение вершины сверла имеет место при а, 0 3 D и а3 - 0 2 D. Угол желоба ш для отвода жидкости со стружкой принимается равным 120, так как такой угол обеспечивает наилучшие условия вымывания стружки и достаточную жесткость сверла и простоту в изготовлении. [49]
При сверлении по наметке центры отверстий должны быть глубоко накернены, чтобы избежать увода сверла. Такой же результат дает неточность заточки. Поэтому, как правило, должна применяться централизованная заточка сверл. [50]
Первая схема обработки применяется при сверлении неглубоких отверстий, так как при этом возникает повышенный увод сверла из-за того, что сверло является стержнем невысокой жесткости, деформация которого приводит к искривлению оси отверстия. [51]
Если на пути сверла в материале детали встречаются раковины или твердые включения, то предотвратить увод сверла почти невозможно. Его можно только уменьшить путем уменьшения - подачи, что в то же время явится средством предупреждения возможной поломки сверла. [52]
![]() |
Обработка деталей различной твердости. [53] |
При совместной засверловке втулки из алюминиевого сплава и стального вала ( вид г) неизбежен увод сверла в сторону втулки. [54]