Угар - железо
Cтраница 1
Угар железа, кремния, марганца и углерода тем больше, чем продолжительнее плавка, выше температура в печи, больше поверхность шихты, больше содержание кислорода и углекислого газа в атмосфере печи и закисей железа и марганца в шлаке, меньше глубина ванны. Повышенное содержание окислов железа в шлаке и затягивание плавки ухудшают способность валков к отбелу. Со избежание угара присадка ферросилиция и ферромарганца производится чаще всего в ковш. Для предупреждения восстановления кремния при содержании кремнезема более 55 % и высокой температуре шлак следует удалять и давать в печь мелкий известняк или доломит. [1]
Получение малоуглеродистых сталей связано с еще большим угаром железа. [2]
Необходимо осуществление таких мероприятий, которые уменьшают угар железа в периоды завалки и прогрева, например увеличение скоростей завалки шихты и прогрева ее, или которые приводят к энергичному восстановлению железа из руды. [3]
Температурный режим плавки влияет на количество металла, угар железа и стойкость футеровки. При донной продувке чугуна воздухом большое количество тепла расходуется на нагрев азота воздуха. В результате этого создается избыток тепла, за счет которого можно проплавлять значительное количество скрапа или руды. Количество скрапа или руды ( охладителей), добавляемых в конвертер, зависит от температуры чугуна и от содержания кремния в нем. Присадка в конвертер скрапа или руды снижает температуру самой ванны. Иногда для снижения температуры кислородного факела и ослабления его действия на футеровку конвертера применяют охлаждение плавки водой. Вода подается через кислородную фурму, распыляется струей кислорода и охлаждает реакционную зону. Однако применение воды в качестве охладителя конвертерной плавки имеет ряд существенных недостатков - непроизводительная трата тепла на испарение влаги, увеличение числа выбросов, вызываемое окислительным воздействием воды на ванну и др. При выплавке же углеродистых сталей применение воды в качестве охладителя вообще недопустимо из-за увеличения содержания водорода в стали и возможности образования флокенов. [4]
 |
Зависимость производительности конвертера от массы. [5] |
Производительность конвертера можно повысить за счет увеличения интенсивности продувки, однако это неизбежно приведет к дополнительному угару железа, увеличению удельного расхода кислорода и к повышению окисленности стали. Оптимальная садка и оптимальный расход кислорода обеспечивают наиболее экономичный и целесообразный с точки зрения качества металла режим работы конвертера. [6]
В конвертерах при продувке стали кислородом выгорают марганец, кремний и углерод, наблюдается и некоторый угар железа, чем обеспечивается подвод достаточного для хода процесса количества теплоты. Поэтому подача дополнительного топлива не требуется. [8]
Применение кислорода для продувки ванны, как показывает анализ производственных данных, не приводит к увеличению угара железа, а сопровождается уменьшением расхода железной руды. Рекомендуется дальнейшее расширение применения кислорода для продувки ванны в периоды плавления и доводки с доведением расхода его для этой цели до 10 - 15 ж3 / т ( вместо 2 - 5 м3 / т в настоящее время), исключив подачу кислорода в факел во время продувки. [9]
Получение стали в дуговых электропечах имеет неоспоримые преимущества, важнейшие из которых - очень высокое качество получаемой стали, возможность выплавлять стали любых марок, включая высоколегированные, тугоплавкие и жаропрочные. Электропечи обеспечивают минимальный угар железа по сравнению с другими сталеплавильными агрегатами и, что особенно важно, минимальное окисление дорогостоящих легирующих присадок благодаря нейтральной атмосфере в печи. Следует отметить удобство pt гу тпрования температурного режима и легкость обслуживания этих печей. [10]
Получение стали в дуговых электрических печах имеет неоспоримые преимущества, важнейшие из которых - очень высокое качество получаемой стали, возможность выплавлять любые марки стали, включая высоколегированные, тугоплавкие и жаропрочные. Электрические печи обеспечивают минимальный угар железа по сравнению с другими сталеплавильными агрегатами и, что особенно важно, минимальное окисление дорогостоящих легирующих присадок благодаря нейтральной атмосфере в печи. Следует отметить удобство регулирования температурного режима и легкость обслуживания этих печей. [11]
 |
Схема мартеновской печи. [12] |
Важным преимуществом мартеновского процесса является отсутствие угара перерабатываемого железа. Большие возможности интенсификации этого процесса открывает использование воздуха, предварительно обогащенного кислородом. [13]
Процесс продувки металла кислородом протекает с выделением большого количества тепла, поэтому необходимо охлаждать ванну. Перегрев ванны приводит к увеличению поглощения азота и большому угару железа. [14]
Запорожсталь процесс десульфурации проводят в миксере. Чугун продувают кислородом, кислородово-дяной смесью ( для снижения угара железа и пылеобразования), а также кислородом в смеси с водным раствором извести, порошком извести в струе азота. [15]
Страницы: 1 2