Угар - железо
Cтраница 2
Все эти данные свидетельствуют о высокой эффективности и экономичности прямого обезуглероживания ванны при высоком начальном содержании углерода. Полученные при продувке ванны производственные показатели приближаются к достигаемым на этих заводах при обогащении дутья кислородом, и если бы не интенсивное пылеобразование в периоды продувки и не понижение выхода годного из-за большого угара железа ( на 1 5 - 2 0 %), то экономические соображения привели бы к отказу от обогащения дутья кислородом в пользу метода прямого окисления примесей ванны. [16]
Остается еще недостаточно ясным вопрос об экономических преимуществах того или иного метода применения кислорода. При работе с высокими обогащениями дутья кислородом удельные расходы кислорода довольно высоки, а при использовании кислорода для прямого окисления примесей его удачьный расход намного меньше. Вместе с тем, в последнем случае имеют место большой угар железа и пониженный выход годного. В случае прямого окисления примесей ванны кислородом расход руды или сокращается, или руда не расходуется совсем, так что достигается экономия и на расходе руды. Но в связи с уменьшением доли руды в реакциях окисления примесей ванны уменьшается количество железа, получаемого из руды, и этим экономичность процесса снижается значительно больше, чем она может быть повышена за счет экономии на расходе руды, так как стоимость железа больше стоимости руды. Примерно можно считать, что общая стоимость железа, теряемого в связи с пониженным расходом руды в завалку и в доводку, и железа, теряемого вследствие повышенного угара, равна стоимости выплавленной стали. [17]
Эти примеры показывают, что процесс вакуумной обработки целесообразно использовать не только для улучшения качества металла, но и для повышения производительности и технико-экономических показателей сталеплавильных агрегатов. При производстве такой стали в кислородных конвертерах увеличиваются потери железа со шлаком и снижается стойкость футеровки. В электродуговых печах для получения низкой концентрации углерода металл продувают кислородом, что также сопряжено с большим угаром железа и, кроме того, вынуждены применять дорогие безуглеродистые ферросплавы. Если заключительный этап процесса обезуглероживания осуществлять при внепечном вакуумировании, эти проблемы отпадут. [18]
Во всех других переделах чугуна в сталь имеет место как-раз обратное явление. Шлаки нормальной томасовской плавки обычно содержат 8 - 14 % закиси железа. Это не только дает излишний угар железа, но значительно ухудшает качество получаемой стали. При нормальных условиях регулировка t томасовской операции ведется только путем заброски в реторту холодного скрапа. [19]
 |
Схема мартеновской печи. [20] |
После загоузки в конвертор определенной порции жидкого чугуна сквозь металл пропускают сильную струю воздуха. При этом происходит энергичное сгорание содержащихся в чугуне С, Si и Мп ( а также части самого Fe), сопровождающееся выделением из отверстия конвертора высокого столба пламени. Процесс заканчивается через 1C - 15 мин. После его окончания ( о чем судят по внешнему виду пламени) конвертор наклоняют и полученное ковкое железо выливают в изложницы. Если нужно выработать не железо, а сталь, дутье прекращают еще до выгорания углерода. Основным достоинством конверторного метода является высокая производительность, но из-за ряда его недостатков ( угар железа и др.) он применяется сравнительно мало. [21]
Важным вопросом остается необходимость уменьшения пы-леобразования в конвертере для снижения запыленности воздуха и создания нормальных санитарно-гигиенических условий для работающих. При непосредственном соприкосновении газообразного кислорода с жидким металлом образуется большое количество пыли. Это явление наблюдается при любом сталеплавильном процессе. Из конвертера вместе с газом выносятся твердые или жидкие частицы. При химическом анализе пыли обычно определяют содержание в ней железа, марганца, фосфора, а в некоторых пробах также и металлического железа, калия и натрия. Как видно из рис. 15, ори содержании в ванне менее 0 1 % Р его выгорание с повышением температуры замедляется. Одновременно с понижением содержания фосфора увеличивается угар железа. Это показывает, что выгорание фосфора в конце плавки уже не лимитируется скоростью подачи кислорода. Обычно пыль содержит в среднем 59 3 % Fe, 0 9 % Р, 7 5 % Мп, 1 % Na, 2 1 % К. Содержание железа в пыли при работе конвертера на обогащенном кислородом дутье значительно выше. [22]
Вот уже в течение двадцати лет ( пятидесятые и шестидесятые годы) метод переплава отходов с применением кислорода является основной технологией производства нержавеющей стали. Главными преимуществами этого метода являются возможность управления содержанием углерода в процессе плавки высокохромистой стали, интенсификация процесса плавления шихты и обезуглероживания металла. Поэтому здесь отпадает необходимость в шихтовке плавок мягким железом. Таким наиболее доступным элементом является кремний. Поэтому при работе с кислородом в состав завалки вводили отходы, содержащие кремний. При отсутствии таких отходов в завалку либо в процессе плавления добавляли кусковой 45 % - ный ферросилиций. Если в состав шихты не вводить достаточного количества кремния, то при вдувании кислорода происходил бы большой угар железа, хрома, т.е. элементов, которые надо максимально сохранить. [23]
Страницы: 1 2