Угар - углерод
Cтраница 1
Угар углерода компенсируется добавлением в шихту графита, боя электродов или стали с повышенным содержанием углерода. Ферромарганец в количестве 0 6 % от веса шихты вводится в шихту в процессе плавки для получения в выплавляемой стали требуемого количества марганца, а также для раскисления плавки. [1]
Величина угара углерода в печи тем больше, чем выше температура перегрева чугуна и содержание окиси железа в шлаках; вагранка работает с расходом кокса 8 9 - 10 6 % на 1 т металло-завалки; расход мазута в печи составляет 9 5 - 10 % в зависимости от объема производства. [2]
Необходимо учитывать возможный угар углерода в процессе спекания. [3]
Для предотвращения угара углерода после расплавления шихты скачивают шлак и наводят новый, заваливая известь и песок. Науглероживание чугуна достигается присадкой чушкового чугуна. Содержание фосфора увеличивают присадкой феррофосфора. [4]
Для предотвращения угара углерода скачивают первый сильно железистый шлак и заводят новый шлак из песка и извести. Известь добавляют, чтобы снизить температуру плавления кислого шлака и повысить его жидкотекучесть. Для уменьшения количества углерода в металле добавляют в ванну руду либо после скачивания шлака оставляют ванну на некоторое время оголенной. [5]
В электрокальцинаторе не происходит угара углерода; сернистые газы выделяются концентрированные. [6]
Поэтому при обессеривании содой происходит небольшой угар углерода и кремния. Степень обессеривания увеличивается, если вместе с содой добавлять ферросилиций для раскисления из расчета 0 3 % кремния к весу металла и если обработку содой ведут в ковше с основной футеровкой. [7]
В электрокальцинаторе: не происходит угара углерода; сернистые газы выделяются концентрированные. [8]
 |
Основные конструктивные размеры по пламенным печам ( фиг. 178. [9] |
Особенностью плавки в пламенных печах является угар углерода, кремния и марганца. [10]
 |
Зависимость между мощностью печей для производства карбида кремния и расходом электроэнергии на 1 кг кристаллического продукта. [11] |
Значительные потери энергии имеют место от угара углерода при остывании печи, вследствие засасывания воздуха извне, однако наибольшие потери энергии имеют место с поверхности печи. [12]
Чем больше степень перегрева металла, тем энергичнее угар углерода из чугуна при одновременном насыщении чугуна углеродом вследствие физического растворения углерода в жидком металле. Количественное значение второго процесса значительно больше, нежели первого. В этой же зоне заканчивается шлакообразование. [13]
Установленные зависимости позволяют выбрать параметры режима термической обработки прокаленных коксов, при которых будет обеспечен минимальный угар углерода. [14]
Окончательное его решение надо искать в наиболее полном удалении серы, кремния, фосфора при минимальном угаре углерода и железа. [15]
Страницы: 1 2