Угар - углерод
Cтраница 2
При переплавке чугуна в завалку добавляют 0 3 - - 0 4 % наугле-роживателя для компенсации небольшого угара углерода в период плавления. Угар остальных элементов в чугуне незначительный. [16]
Потребность чугуна в металлической части шихты определяется содержанием углерода в металле по расплавлении с учетом избыточного углерода 0 4 - 0 8 %, необходимого для создания кипения в результате окисления углерода, и угаром углерода во время завалки и плавл. По этим данным рассчитывают необходимое количество чугуна для завалки. [17]
В работе [ Кб ] предложена усовершенствованная методика определения реакционной способности углеродистых материалов по отношению к COg в проточной реакционной системе, основанная на непрерывном определении состава газообразных продуктов реакции при помощи оптико-акустических газоанализаторов с последующим расчетом зависимости угара углерода от продолжительности реагирования. В этой работе карбоксиреакционная способность коксов оценивается тремя параметрами: предэкспонентом кажущейся константы скорости ( при угаре, равном нулю) в уравнении Аррениуса, кажущейся энергией активации и коэффициентом, характеризующим скорость изменения кажущейся константы скорости реакции от угара. [18]
Если известны степень разложения СО2 и Н2О ( асо2 и аНа0) и состав дымовых газов, то можно определить количество СО2 и Н20, расходуемых на вторичные реакции, количество поглощаемого при этих реакциях тепла ( 2Эф), угар углерода ( gyr) и тепло, уносимое продуктами сгорания. [19]
Если известны степень разложения СО2 и Н20 ( асо3 и аНз0) и cocTaiB дымовых газов, то можно определить количество СО2 и Н2О, расходуемых на вторичные реакции, количество поглощаемого при этих реакциях тепла ( 2 ф), угар углерода ( gyr) и тепло, уносимое продуктами сгорания. [20]
 |
Изотермы равновесия реакции восстановления кремния углеродом в жидком железе. [21] |
Угар углерода возрастает с повышением температуры перегрева и увеличением времени выдержки. Содержание кремния при низкотемпературной выдержке практически не изменяется, а начиная с температуры 1400 С кремний пригорает. [22]
Для порошкообразного кокса процесс присоединения максимального количества нитрогрупп ( 30 - 35 %) длится около четырех часов. В это время скорость удаления сернистых соединений превышает скорость угара углерода кокса в 1 5 - 2 раза. Следует обратить внимание на то, что именно в этот период наблюдается и снижение зольности порошкообразного кокса до минимального значения. [23]
Большинство авторов изучает процесс прокалки в кипящем слое в токе воздуха. Прокалка частиц размером до 1 мм уже освоена в процессе коксования на порошкообразном коксовом теплоносителе. Разрабатываются новые способы, позволяющие прокаливать коксовую мелочь размерами 0 - 10 мм с наименьшим угаром углерода. [24]
Большинство авторов изучает процесс прокалки в кипящем слое в токе воздуха. Прокалка частиц размером до 1 мм уже освоена в процессе коксования на порошкообразном коксовом теплоносителе. Разрабатываются новые способы, позволяющие прокаливать коксовую мелочь размерами 0 - 10 мм с наименьшим угаром углерода. [25]
Степень науглероживания зависит от природы науглероживателя и содержания в нем золы. Наилучшими науглероживателями являются электродный бой и пекококс. Степень науглероживания увеличивается с повышением температуры металла и основности шлака. Процесс усвоения углерода ускоряется при перемешивании ванны металла. При переплавке чугуна в завалку с чушками и ломом добавляют 0 3 - 0 4 % науглероживателя для компенсации небольшого угара углерода в период плавления. Угар остальных элементов тоже незначителен. [26]
Наибольший угар составляющих шихты происходит в первый период работы печи, когда газы непосредственно омывают металл. После расплавления металл покрывается слоем сильно железистых кислых шлаков, так что во второй период ( доводка и перегрев) угар кремния фактически прекращается. Угар марганца ( дающего основные окислы) продолжается в небольшой степени и в этот период, так как основные окислы особенно хорошо поглощаются кислым шлаком. Для выгорания углерода создаются все более благоприятные условия по мере перегрева металла. Поэтому угар углерода происходит также во второй период плавки и тем интенсивнее, чем горячее плавка. Углерод выгорает главным образом за счет окислов железа и марганца, находящихся в большом количестве в шлаке окислительного периода. [27]
При избытке кислорода более чем 1 3: 1 образуется окислительное пламя. В результате взаимодействия избыточного кислорода шов становится хрупким и пористым. Науглероживающее пламя получается при недостатке кислорода. Избыточный горючий газ разлагается на углерод и водород. Углерод легко растворяется в расплавленном металле. Таким пламенем науглероживают шов или восполняют угар углерода. [28]
Страницы: 1 2