Угар - хром
Cтраница 3
Весьма перспективным способом повышения скорости обезуглероживания и уменьшения угара хрома является вакуумная обработка нераскисленной нержавеющей стали. [31]
 |
Схема подачи кислорода в ления производить при давле-дуговую печь с помощью водоохлаж - нии до 15 атй, пользуясь труб. [32] |
Применение кислорода в окислительный период плавок углеродистой и низколегированной стали сокращает этот период до нескольких минут. При плавках высоколегированных сталей с большим содержанием хрома продувка кислородом резко снижает угар хрома, так как при окислении газообразным кислородом процесс протекает при весьма высокой температуре, достигающей 1800 С, что облегчает окисление углерода и значительно замедляет окисление хрома. [33]
Суммарное количество окислившегося хрома, его коэффициент распределения и относительное количество окиси хрома в шлаке ( при примерно неизменной основности) растут с увеличением содержания закиси железа в шлаке и количества шлака. Характерно, что содержание закиси хрома в шлаке практически не изменяется, а рост угара хрома происходит за счет интенсивного развития слабо обратимого процесса шпинелеобразования. [34]
Выше было указано, что по ходу плавления в печь подбрасывают шамотный порошок или смесь извести и плавикового шпата. При наличии свежеобожженной извести наведение известковых шлаков в процессе плавления является достаточно эффективным средством снижения угара хрома. [35]
Большое значение для снижения угара хрома в этот период имеет содержание углерода в металле. Установлено, что содержание углерода в металле по расплавлении, а следовательно, и в шихте определяет величину угара хрома за период плавления. [36]
Изучение большого количества плавок показывает, что повышенное содержание углерода в шихте не только не вызывает затруднений при продувке, но и при дог статочно большой скорости ввода кислорода даже не влечет за собой заметного увеличения угара хрома. Естественно, представляет интерес выяснить, каким образом сказывается увеличение содержания углерода в металле по расплавлении шихты на величине угара хрома за период продувки. Как следует из рис. 26 и 27, с увеличением содержания углерода в металле по расплавлении с 0 25 - 0 30 до 0 40 % и соответствующим увеличением количества выгоревшего углерода с 0 20 до 0 35 % величина угара хрома за период продувки, а также абсолютное количество выгоревшего хрома увеличиваются незначительно. Можно полагать [70], что при увеличении скорости ввода кислорода и эта разница исчезает. [37]
Одновременно наблюдается эффект перемешивания. На этой основе разработан способ получения низкоуглеродистой нержавеющей стали при продувке расплава в емкости типа конвертера аргоно-кисло-родной смесью переменного состава, что обеспечило низкий угар хрома и возможность глубокого обезуглероживания расплава. Подача аргона, по-видимому, целесообразна и при - окислении стали кислородом в дуговых печах. [38]
Автора могут обвинить в непоследовательности - всего двумя-тремя страницами выше было высказано мнение о необходимости уменьшения содержания окислов марганца в сварочных флюсах с целью снижения окисления хрома. Действительно, для предотвращения угара хрома нужно иметь флюс без окислов кремния и марганца, но для окисления кремния нужно иметь окислы марганца во флюсе. Кремний, обладая большим сродством к кислороду, чем хром, при сварке под таким флюсом энергично окисляется, а содержание хрома практически не изменяется. [39]
Изучение большого количества плавок показывает, что повышенное содержание углерода в шихте не только не вызывает затруднений при продувке, но и при дог статочно большой скорости ввода кислорода даже не влечет за собой заметного увеличения угара хрома. Естественно, представляет интерес выяснить, каким образом сказывается увеличение содержания углерода в металле по расплавлении шихты на величине угара хрома за период продувки. Как следует из рис. 26 и 27, с увеличением содержания углерода в металле по расплавлении с 0 25 - 0 30 до 0 40 % и соответствующим увеличением количества выгоревшего углерода с 0 20 до 0 35 % величина угара хрома за период продувки, а также абсолютное количество выгоревшего хрома увеличиваются незначительно. Можно полагать [70], что при увеличении скорости ввода кислорода и эта разница исчезает. [40]
Для сварки сталей, стабилизированных титаном, без применения защитной газовой атмосферы необходимо наплавляемый металл шва стабилизировать ниобием, так как при сварке происходит неподдающееся контролю выгорание титана. Хотя в металле шва остаются только следы титана, эти электроды обладают значительно лучшими сварочными свойствами, чем содержащие ниобий. Электроды с титаном горят спокойнее, шлак отделяется лучше и наваренный валик получается более равномерным, механические свойства шва выше. Кроме того, при сварке электродами, содержащими титан, несколько уменьшается угар хрома и склонность шва к горячим трещинам. [41]
Перемешивание металла способствует интенсификации процесса обезуглероживания за счет снижения величины сопротивления переносу реагирующих компонентов внутри фазы и на межфазных границах. Перемешивание способствует также развитию реакций во вторичных зонах. В этой связи, очевидно, целесообразно применение электромагнитного перемешивания металла, а также повышение давления кислорода при продувке. Так, увеличение скорости подачи кислорода при продувке до 1 мэ / т в минуту способствует интенсификации периода продувки и сокращению угара хрома. [42]
Футеровка подины и откосов печи работает в тяжелых условиях. Температура ванны в конце продувки ее кислородом поднимается до 1800 и даже 1850 С. Перегрев металла приводит к размягчению набивного слоя и разрушению футеровки. При нормальном ходе плавки футеровка в течение 5 - 10 мин в конце продувки находится под воздействием высокой температуры, а после присадки феррохрома температура снижается на 200 - 250 град. Заправку подин после выпуска плавки производят смесью магнезитового порошка с 30 % порошка хромистой руды. Применение хромистой руды резко повышает стойкость футеровки и позволяет выплавлять сталь с более низким содержанием углерода и меньшим угаром хрома. [43]
Страницы: 1 2 3