Угар - цинк
Cтраница 2
 |
Ванна горячего цинкования. [16] |
Ванна горячего цинкования ( рис. 8) может быть изготовлена из стали марки Ст. При больших емкостях резко возрастает угар цинка и расход электроэнергии или топлива на обогрев. Ванна футерована шамотным кирпичом, выложенным в металлических передвижных кожухах /, удобных для обслуживания и ремонта нагревательных элементов 2, размещенных с левой и правой боковой сторон по длине ванны. [17]
Хорошие результаты при сварке дает применение кремнистой латунной проволоки ЛК-62-05, содержащей в среднем 0 5 % кремния. При сварке этой проволокой практически отсутствует угар цинка и повышаются прочность, плотность и ударная вязкость сварного соединения. [18]
Хорошие результаты дает кремнистая латунная проволока ЛК-62-05, содержащая в среднем 0 5 % кремния. При сварке этой проволокой практически исключен угар цинка и повышаются прочность, плотность и ударная вязкость сварного соединения. [19]
 |
Схема структуры цинкового покрытия, полученного горячим способом. [20] |
Повы-шение температуры вызывает более интенсивное образование диффузионных слоев покрытия, но, как уже отмечалось, при толщине, выше некоторой предельной, покрытие становится настолько рыхлым, что легко спадает с поверхности изделия а дно ванны. При более высокой температуре недопустимо снижается толщина покрытия, растет угар цинка и снижается срок службы стенок ванны, изготовляемой обычно из стали. Холодные ванны ( ниже 450) дают грубые и неравномерные по толщине покрытия при повышенном расходе цинка. [21]
Основным составляющим компонентом летучей органической жидкости, применяемой в качестве газообразного флюса, является метилборат В ( ОСН3) 3, образующий с метиловым спиртом азеотроп-ную смесь, содержащую - 75 % метилбората. Газообразный флюс резко меняет металлургический характер газовой сварки латуни, угар цинка практически отсутствует, мех-анические свойства сварного соединения становятся сопоставимыми со свойствами основного металла. [22]
Алюминий как примесь не оказывает отрицательного влияния на свойства латуней. В латуни некоторых марок добавляется до 0 5 % А1 для уменьшения угара цинка. При этом на поверхности расплавленной латуни образуется защитная пленка из окиси алюминия, препятствующая испарению цинка. [23]
Латунь небольшой толщины сваривают графитовым электродом на постоянном токе прямой полярности короткой дугой без присадки с погружением конца электрода в расплавленный металл. При этом дуга горит в пузыре, образующемся вокруг электрода из паров цинка. Такой метод ведения сварки снижает угар цинка. С увеличением количества цинка в латуни длину дуги уменьшают, что ведет к уменьшению испарения и выгорания цинка. Так, для латуни Л90 рекомендуется поддерживать длину дуги около 20 мм, а для латуни ЛК80 - 3 - не более 8 мм. [24]
Для сварки латуней Л-62 и Л-68 применяется самофлюсующая присадочная проволока ЛКБО62 - 0 2 - 0 04 - 0 5, сварка проводится без применения флюса. Хорошие результаты при сварке дает применение кремнистой латунной проволоки ЛК-62-05, содержащей в средней 0 5 % кремния. При сварке этой проволокой практически отсутствует угар цинка и повышаются прочность, плотность и ударная вязкость сварного соединения. Латуни сваривают также с применением присадочной проволоки ЛО-60-1. Диаметр присадочной проволоки d выбирают в зависимости от толщины свариваемого металла: dS - -, где S - толщина свариваемого металла, мм, но не более 8 мм. [25]
Повышенная жидкотекучесть металла затрудняет сварку меди в вертикальном и потолочном положениях. Высокий коэффициент линейного расширения ( в 1 5 раза больше, чем у стали) требует принятия дополнительных мер для предотвращения значительных остаточных деформаций конструкции. Основными факторами, затрудняющими сварку латуни, являются испарение и угар цинка. Выделение цинка ведет к пористости металла шва и насыщению воздуха, окружающего сварщика, парами цинка, вредными для здоровья. При сварке бронзы основной трудностью является окисление олова, алюминия, кремния и водорода в процессе сварки с образованием соединений, осложняющих сварку и придающих металлу сварного шва хрупкость. [26]
Для сварки латуни применяют электроды с покрытием ЗТ. В связи со значительным содержанием плавикового шпата в покрытии сварку ведут постоянным током обратной полярности. Сварку выполняют без колебаний конца электрода при возможно более короткой дуге, что снижает угар цинка. Под стыком устанавливают прокаленную асбестовую подкладку. [27]
Верхний предел удельной мощности пламени способствует увеличению зоны термического влияния и деформации изделия. При нижнем пределе удельной мощности пламени скорость сварки снижается, соответственно увеличивается испарение цинка и уменьшается плотность шва. Более мощное пламя применять не следует, так как оно способствует перегреву металла и, как следствие, увеличению угара цинка. [28]
Уменьшить испарение цинка можно различными технологическими приемами сварки, а также применяя специальные присадочные материалы и флюсы с добавками кремния, бора, алюминия. Например, если сваривать латунь Л62 присадочным металлом того же состава окислительным пламенем, создающим на поверхности ванны пленку окиси цинка, предохраняющей цинк от дальнейшего испарения, потери на угар доходят до 5 % Zn. При применении присадочного металла, легированного кремнием, для латуни Лк 62 - 05 испарение доходит только до 0 7 - 1 0 % Zn. При использовании флюса БМ-1, содержащего бор, угар цинка уменьшается еще значительнее. Присутствие в присадочном металле и флюсе кремния, бора, алюминия способствует образованию шлаковых пленок, препятствующих испарению цинка. [29]
Для сварки латуни применяются те же флюсы, что и для сварки меди. Используемая присадочная проволока обычно идентична по составу основному металлу. Диаметр присадочной проволоки подбирается так же, как и для сварки меди. Широкое применение находит проволока марки ЛК62 - 05, содержащая в качестве раскислителя некоторое количество ( 0 5 %) кремния. Применение этой проволоки позволяет значительно уменьшить угар цинка, улучшить качество шва и условия работы сварщика. [30]
Страницы: 1 2 3