Угар - легирующий элемент
Cтраница 2
Применение нео - 1шслитсл bUEiix флюсов, особенно при сварке жаропрочных сталей и сплавов, тю исключает угара легкоокисляющихся легирующих элементов ( титана, марганца и др.) за счет пропикножшия кислорода воздуха через поверхность шлаковой ванны. Это вызывает необходимость в ряде случаев защищать поверхность шлаковой ванны путем обдува ее аргоном. [16]
Выплавка качественных, легированных сталей успешно производится в электрических дуговых печах, обеспечивающих легкость регулирования теплового режима, возможность получения высоких температур, минимальный угар дорогих легирующих элементов и возможность создания восстановительной атмосферы. [17]
В связи с этим сварку следует производить плавящимся электродом того же состава, что и основной металл, или же неплавящимся электродом, ограничивать угар легирующих элементов и предупреждать загрязнение металла шва газами и вредными примесями, которые могут проникнуть в зону сварки из окружающей атмосферы или сварочных материалов. Металлургическое воздействие при сварке среднелегированных сталей должно заключаться главным образом в улучшении первичной структуры металла шва путем ускорения кристаллизации и модифицирования его присадкой малого количества таких элементов, как титан, алюминий и др., а также регулирования количества, формы и распределения неметаллических включений. [18]
 |
Электрическая дуговая печь для выплавки стали. [19] |
Так как в печь не подают воздух для горения топлива, то атмосфера в ней не окислительная; это снижает содержание оксида FeO в стали и, следовательно, расход раскислителей, а также угар легирующих элементов. [20]
Введение в шихту до 20 % отходов с высоким содержанием хрома, марганца и азота не оказало существенного влияния на скорость обезуглероживания при продувке ванны кислородом, в то время как при присадке большого количества отходов резко возрастал угар легирующих элементов и удлинялась продувка. [21]
В индукционных печах сталь выплавляют методом переплава шихты. Угар легирующих элементов при этом получается очень небольшим. Температура шлака во всех случаях меньше температуры металла, так как шлак не обладает магнитной проницаемостью и в нем не индуцируется ток. Для выпуска стали из печи тигель наклоняют в сторону сливного носка. [22]
Применением электродов с фтористокальциевым покрытием, уменьшающим угар легирующих элементов, достигается получение металла шва с необходимым химическим составом и структурами. Уменьшению угара легирующих элементов способствует и поддержание короткой дуги без поперечных колебаний электрода. Это снижает вероятность появления дефектов на поверхности основного металла в результате попадания на него брызг. [23]
Применением электродов с фтористокальциевым покрытием, уменьшающим угар легирующих элементов, достигается получение металла шва с необходимым химическим составом и структурами. Уменьшению угара легирующих элементов способствует и поддержание короткой дуги без поперечных колебаний электрода. Это снижает вероятность появления дефектов па поверхности основного металла в результате попадания на него брызг. [24]
Газовая сварка обеспечивает большую зону разогрева, значительный перегрев расплавленного металла и замедленное охлаждение. При этом происходит значительный угар легирующих элементов. Она наименее благоприятна для сварки этих особенно кислотостойких сталей, в которых может развиваться значительная межкристаллитная коррозия. Процесс следует вести с возможно большей скоростью левым способом, мундштук держать под углом 45 к поверхности. В сварных соединениях образуются большие коробления. [25]
Поэтому качественная наплавка возможна только при использовании электродной проволоки, содержащей достаточное количество необходимых элементов-раскислителей. Кроме того, значительный угар легко окисляющихся легирующих элементов вызывает известные затруднения в получении требуемого химического состава наплавленного металла. Эти затруднения значительно увеличиваются при изысканиях износостойкого металла, необходимого для наплавки деталей металлургического оборудования. [26]
 |
Схема электрошлаковой наплавки. [27] |
ЭШН дает наибольшую производительность ( до 150 кг / ч) из всех способов наплавки. Наблюдаются небольшой расход флюса, незначительный угар легирующих элементов и высокая стойкость к образованию трещин. [28]
Состав применяемых защитных газов приведен в гл. Сварка в инертных газах отличается минимальным угаром легирующих элементов, что важно для сварки высоколегированных сталей. При этом способе сварки вероятности изменения состава металла шва более ограничены, чем при других способах сварки. Они возможны за счет выбора соответствующей марки сварочной проволоки, изменения долей участия основного и электродного металлов в формировании шва и применения смеси газов, содержащих химически активные газы. Сварка в защитных газах возможна в различных пространственных положениях. [29]
Однако при этом интенсивно окисляется металл сварочной ванны и угар легирующих элементов выше, чем при работе со слабоокислительными флюсами. Поэтому приходится использовать сварочные проволоки с повышенным содержанием легирующих элементов. [30]
Страницы: 1 2 3 4