Угар - легирующий элемент
Cтраница 3
Автоматическая наплавка порошковой проволокой производится под плавленым флюсом. Наплавка открытой дугой приводит к значительному разбрызгиванию жидкого металла и угару легирующих элементов. [31]
При сварке коррозионно-стойких сталей перегрев стали в околошовной зоне может привести к образованию в ней ножевой коррозии. Применение неокислительных флюсов, особенно при сварке жаропрочных сталей и сплавов, не исключает угара легкоокисляющихся легирующих элементов ( титана, марганца и др.) за счет проникновения кислорода воздуха через поверхность шлаковой ванны. Это вызывает необходимость в ряде случаев защищать поверхность шлаковой ванны путем обдува ее аргоном. [32]
При загрузке тщательно подбирают химический состав шихты в соответствии с заданным, а необходимое количество ферросплавов для получения заданного химического состава металла загружают на дно тигля вместе с шихтой. После расплавления шихты на поверхность металла загружают шлаковую смесь для уменьшения тепловых потерь металла и уменьшения угара легирующих элементов, защиты его от насыщения газами. [33]
На свойства шва и на появление в нем пор оказывает большое влияние длина дуги. Повышение длины дуги и напряжения увеличивает содержание в металле шва кислорода и азота, способствует увеличению угара легирующих элементов и снижает механические свойства шва. [34]
 |
Схема индукционной тигельной плавильной печи. [35] |
При загрузке тщательно подбирают химический состав шихты в соответствии с заданным, а необходимое количество ферросплавов для получения заданного химического состава металла загружают на дно тигля вместе с шихтой. После расплавления шихты на поверхность металла загружают шлаковую смесь для уменьшения тепловых потерь металла и уменьшения угара легирующих элементов, защиты его от насыщения газами. Металл раскисляют ферросилицием, ферромарганцем и алюминием перед выпуском его из печи. [36]
Исключение этих трудоемких технологических операций повышает производительность и снижает себестоимость ремонта катков. Кроме того, наличие защитной жидкой шлаковой зоны почти полностью исключает окисляющее влияние воздуха, потерю электродного металла на угар легирующих элементов, а расход флюса сокращается более чем в 10 раз. [37]
Легирование через проволоку более предпочтительно, так как обеспечивает повышенную стабильность состава металла шва. При сварке используют безокислительные низкокремнистые фторидные и высокоосновные флюсы, создающие в зоне сварки безокислительные или малоокислительные среды, способствующие минимальному угару легирующих элементов. Остатки шлака и флюса на поверхности швов, которые могут служить очагами коррозии сварных соединений на коррозионно - и жаростойких сталях, необходимо тщательно удалять. Тип флюсов предопределяет преимущественное использование для сварки постоянного тока обратной полярности. При этом достигается и повышенная глубина про-плавления. [38]
 |
Флюсы для электродуговои и элсктрошлаковон сварки высоколегированных сталей. [39] |
Легирование через проволоку более предпочтительно, так как обеспечивает повышенную стабил-ьность состава металла шва. При сварке используют безокислительные низкокремнистыо фто-ридные и высокоосновные флюсы, создающие в зоне сварки безокислительные или малоокислителыше среды, способствующие минимальному угару легирующих элементов. Остатки шлака и флюса на поверхности швов, которые могут служить очагами коррозии сварных соединений на коррозионпо - и жаростойких сталях, необходимо тщательно удалять. Тип флюсов предопределяет преимущественное использование для сварки постоянного тока обратной полярности. [40]
Вопрос стал особенно актуальным в 50 - х годах, когда лотребовалось сваривать высоколегированные стали, сплавы и возникла проблема борьбы с угаром легирующих элементов, с потерей металлом шва требуемых свойств и обогащением его кислородом, а также неметаллическими включениями. [41]
 |
Диаграмма зоны устойчивого горения дуги при газоэлектрической сварке в среде углекислого газа от обычных генераторов с падающей вольтамперной характеристикой. [42] |
Процесс сварки в углекислом газе необходимо вести на короткой дуге. При сварке на токах 200 - 250 а длина дуги должна быть в пределах 1 5 - 4 0 мм, так как увеличение длины дуги повышает разбрызгивание жидкого металла и угар легирующих элементов. Сварка возможна на постоянном токе, а также на переменном токе с применением осциллятора. [43]
Индукционные печи имеют емкости 50 - 10000 кг. Выплавку стали в этих печах обычно осуществляют по методу переплава. Угар легирующих элементов при этом незначителен. [44]
Химические элементы, вводимые в сплав в значительных количествах с целью изменения его строения и свойств, называют легирующими элементами. Легирующие элементы, склонные к окислению и угару ( хром, ванадий и др.), вводят в расплав в конце плавки металла, а элементы не окисляющиеся, с малым угаром ( никель, медь), можно вводить в шихту в начале плавки. Для быстрого растворения и меньшего угара легирующих элементов необходимы высокая температура расплава и условия, не способствующие активному окислению. По этой причине для плавки, например, легированных чугунов преимущественно применяют электропечи. Легирующие элементы вводят в плавильный агрегат, но легирование возможно также путем малых добавок в литейный ковш. [45]
Страницы: 1 2 3 4