Cтраница 3
Образцы подвергаются испытаниям для определения предела прочности при растяжении, ударной вязкости и угла загиба. [31]
Вместе с тем почти в каждом стыке имеются образцы, дающие при испытании низкие углы загиба. На рис. 127 приведены результаты испытания на загиб 61 образца, вырезанного из одного и того же стыка диаметром 529 X 8 мм. [32]
Для сварного соединения должны быть представлены гарантируемые и полученные при испытаниях значения предела прочности и угла загиба. [33]
Автоматическая сварка дает стыки с высокими показателями как по механическим свойствам, так и по углу загиба, а также дает возможность производить сварку труб в секции; при этом соединение отдельных секций в одну непрерывную плеть трубопровода производится вручную. При применении базовых установок транспортировку отдельных плетей с установок на трассу производят при помощи тракторов или автомашин. [34]
Качество термической обработки проверяют замерами твердости шва переносным прибором Польди, а также ударной вязкости и угла загиба при испытании контрольных стыков. При неудовлетворительных результатах испытаний сварные соединения подвергаются нормализации или двойной термообработке - нормализации и последующему высокому отпуску. [35]
![]() |
Классы и соответствующие им марки сталей для строительных конструкций. [36] |
В зависимости от нормируемых свойств ( химического состава, предела прочности, предела текучести, относительного удлинения, угла загиба, ударной вязкости при различных температурах и после механического старения) низколегированные строительные стали подразделяют на 15 категорий. [37]
![]() |
Схема вырезки образцов, а - при сварке углеродистых и низколегированных сталей. б-при сварке аустенитных сталей. [38] |
Двойную термообработку или отжиг второго рода производят, если испытания сварных соединений, подвергнутых отжигу первого рода, дали неудовлетворительные результаты по углу загиба или ударной вязкости. [39]
Сварные образцы ( как термически обработанные, так и термически необработанные) подвергались механическим испытаниям для определения прочности сварного шва, сварного соединения, угла загиба, ударной вязкости. [40]
![]() |
Схема соединения кромок при газопрессовой сварке. [41] |
Как видно из таблицы, для одних и тех же углов скоса кромок труб получаются весьма различные значения даже одного лишь показателя механических свойств сварного шва ( угла загиба); поэтому эти данные не могут служить обоснованием рекомендуемых в табл. 26 величин угла скоса кромок труб. [42]
Основное достоинство этого метода - возможность определения комплекса характеристик механических свойств ( предела прочности, предела текучести, относительного удлинения, относительного поперечного сжатия, ударной вязкости, угла загиба без трещин) наплавленного металла и сварных соединений при различных нагрузках. Механические испытания выполняют на относительно несложном ( хотя и мощном) оборудовании, имеющемся на большинстве строек и заводов. [43]
Доброкачественно сваренные стыки, как правило, обладают прочностью не ниже прочности целой трубы, но имеют несколько пониженную пластичность ( хотя обычно удовлетворяющую требованиям, предъявляемым к углу загиба) и резко сниженную ударную вязкость ( до 20 % от значения для основного металла), что определяется структурой перегретого металла в районе сварного соединения. [44]
После окончания сварки пробных стыков необходимо произвести внешний осмотр сварных швов, затем сделать просвечивание гамма - или рентгеновскими лучами и провести механические испытания для определения предела прочности, угла загиба и ударной вязкости. [45]