Угла - поворот - рычаг
Cтраница 2
На валу лебедки свободно посажен барабан, к которому прикреплен шкив 6 фрикциона. Водило 5 закреплено на валу лебедки и вращается вместе с ним. Величина крутящего момента зависит от угла поворота рычага 7, затягивающего ленту. Момент холостого хода создается усилием пружины 13, стягивающим ленту 8, состоящую из двух частей неравной длины. [16]
 |
Схема проверки момента размыкания блок-контактов. [17] |
Сцепление привода с выключателем необходимо выполнять с особой тщательностью. Регулировку длины тяги следует начинать с приведения в соответствие полностью включенных выключателя и привода. Затем, изменяя при необходимости углы поворота рычагов, добиться такого положения, при котором отключенному состоянию привода соответствует нормальный разрыв между подвижными и неподвижными контактами, причем при операции включения должен быть обеспечен достаточный заход подвижных частей за конечное положение. Блок-контакты в цепи от - fZg ключения должны размыкаться раньше главных контактов выключателя или по крайней мере одновременно с ними. [18]
 |
Основные размеры рукояток ручного привода. [19] |
Рукоятка, которую можно удлинить отрезком газовой трубы, во время работы попеременно поворачивается вперед и назад вместе с остановочной собачкой на небольшой угол. При повороте назад собачка скользит по зубьям храповика, соединенного с приводным валом. При обратном повороте ( вперед) рукоятки собачка упирается в зуб храповика, и ведущий вал поворачивается на определенную величину, соответствующую углу поворота рычага. Если нужно, чтобы вал вращался в обратном направлении, трещотку надевают на квадрат вала обратной стороной. Широко распространены также трещотки двустороннего действия с перекидной собачкой. Длина рычага трещотки ( с учетом надетой газовой трубы) принимается от 800 до 1000 мм. [20]
Работа подшипников в выключателе осложнена тем, что там они длительное время остаются неподвижными. В особенности это относится к рычажным системам масляных выключателей, рассмотренным в гл. Обычно при проектировании механизмов конструктор стремится по возможности увеличить отношение плеч рычажной системы, с тем чтобы максимально снизить усилия прл отключении, однако чем точнее должны соблюдаться углы поворота рычагов, тем более напряженными становятся условия работы механизма, и в первую очередь из-за повышенного трения в шарнирных соединениях. [21]
В последующих выпусках диаметр винта увеличен до 6 мм. Для надежного крепления рычага реле старых выпусков отверстие в рычаге рассверливается и нарезается под винт диаметром 6 мм. Иногда лучшие результаты дает засверливание рычага вместе с осью часового механизма и установка шпильки. Во всех случаях необходимо тщательно проверять начальный и конечный углы поворота рычага. [22]
Верхний конец рычага соединен с зеркалом, наклоненным на угол 45 к оси рычага. Сетка помещена в фокальной плоскости объектива приспособления и освещена лампочкой 6 вХЗ 5 вт. Изображение сетки получается на окулярной сетке головки микроскопа. Положение изображения сетки приспособления относительно окулярной сетки микроскопа зависит от угла поворота рычага и соответственно от угла наклона зеркала. [23]
Регулирование смонтированного привода производят так. Приводят во включенное положение привод и выключатель, при этом механизм привода должен прочно удерживать выключатель. Медленно отключают выключатель, проверяя работу механизма привода и правильность взаимодействия его отдельных частей в двух-трех промежуточных положениях. Переводят выключатель и привод в отключенное положение и, изменяя при необходимости углы поворота рычагов и длину тяг, добиваются, чтобы отключенному положению привода соответствовал нормальный для данного типа выключателя разрыв между подвижными и неподвижными контактами. При этом должен быть обеспечен достаточный заход подвижных частей за конечное положение при операции включения выключателя. [24]
Страницы: 1 2