Твердый возгон
Cтраница 1
Состав твердых возгонов зависит от способа производства и состава сырья. [1]
Состав твердых возгонов зависит от способа производства и качества сырья. При хлорировании титановых шлаков в шахтных электрических печах возгоны родержат главным образом хлориды магния, железа, марганца, алюминия и др. При хлорировании в расплаве солей увеличивается содержание хлоридов натрия и калия. [2]
 |
Хлорирование феррованадия при различных температурах. [3] |
После десублимации твердых возгонов пары конденсируют в холодильнике 3, изготовленном также из магния. Содержание окси-хлорида удается значительно уменьшить, помещая в реакционной зоне пористый угольный фильтр. При 600 - 700 С оксихлорид ванадия восстанавливается до трихлорида, который в избытке хлора окисляется до тетрахлорида ванадия. [4]
Возрастает также количество твердых возгонов, что повышает нагрузку на пылевые камеры. В дальнейшем усовершенствовании нуждаются конструкции хлораторов, в частности их теплоотводящие устройства. [5]
Тетрахлорид титана отгоняется, а твердые возгоны при 500 С образуют с хлоридом натрия расплав, который периодически удаляют через летку. В промышленной практике преимущественно применяют комбинированную схему конденсации, включающую сухие конденсаторы для отделения основной массы твердых хлоридов и оросительные конденсаторы, где улавливаются только уносимые после первых аппаратов твердые хлориды. На рис. 11 - 8 показана технологическая схема конденсации и разделения хлоридов в производстве тетрахлорида титана. После конденсационной системы отходящие газы содержат в основном СО и СО2 и немного примесей С12, TiCl4, SiCl4, HC1, SOC12, COC12 и др. Перед выбросом в атмосферу газы подвергают санитарной очистке в скрубберах, орошаемых водой или известковым молоком. На отдельных заводах производят дожигание СО до СО2 в специальных циклонных печах. При повышении содержания в отходящих газах SiCl4 становится выгодной его дальнейшая утилизация. Для этой цели перед санитарными скрубберами устанавливают абсорберы, орошаемые холодным тетрахлоридом титана. Получают смесь TiCl4 и SiCl4, которую в процессе очистки технического продукта разделяют на компоненты. [6]
 |
Схема работы бездиафрагмен-ного электролизера ( стрелками показаны направления циркуляции электролита. [7] |
Выводимый из магниевых электролизеров хлор очищают от твердых возгонов на рукавных фильтрах и направляют на дальнейшую переработку. [8]
В первой и второй трубах размещены шнеки со скребками, непрерывно снимающими со стенок твердые возгоны. К концу первой трубы подсоединен длинный абшайдер диаметром 300 мм, соединенный патрубком со второй конденсационной трубой. Абшайдер служит для сбора твердых возгонов, нижний его конец закрыт шибером и оборудован пневматическим вибратором для разрыхления осадка на стенках. Между второй и третьей трубами имеется гидрозатвор для поддержания постоянного давления в системе. [10]
В первой и второй трубах размещены шнеки 4 со скребками, непрерывно снимающие со стенок твердые возгоны. К концу первой трубы подсоединен длинный абшай-дер 5, 6 диаметром 300 мм, соединенный патрубком со второй конденсационной трубой. Абшайдер служит для сбора твердых возгонов; нижний его конец закрыт шибером и оборудован пневматическим вибратором для разрыхления осадка на стенках. Между второй и третьей трубами имеется гидрозатвор для поддерживания в системе постоянного давления. [11]
 |
Хлоратор для получения SiCU хлорированием в расплаве солей. [12] |
Образующийся в хлораторе тетрахлорид кремния вместе с частью газообразных хлоридов железа через газоход поступает в конденсатор 4 твердых возгонов. Более потно реакционные газы очищают от твердых частиц в рукавном фильтре 5 из асбестового полотна. Во избежание конденсации тетрахлорида кремния конденсатор и фильтр обогревают паром ( 70 - 80 С) Твердые возгоны, отделившиеся в конденсаторе и фильтре, периодически собирают в емкость и разлагают водой. Отработанный расплав сливают из миксера через летку в изложницы. [13]
Недостатки способа - увеличение потерь титана с отработанным расплавом за счет вторичных реакций Т1СЦ с кислородом или окислами шихты, а также в результате уноса мелких ( пылевидных) частиц шихты с реакционными газами; увеличение количества твердых возгонов, в результате чего повышается нагрузка на пылевые камеры; отсутствие предварительной термической обработки нефтяного кокса, что приводит к повышенному образованию хлористого водорода, а следовательно, к увеличению расхода хлора. [14]
При дальнейшем нагревании выделяется аммиак, а сплавившаяся жидкая масса затвердевает. Твердый возгон представляет смесь биурета и циануровой кислоты - ( CNOH) S1 полимера циановой кислоты. [15]
Страницы: 1 2