Твердый возгон
Cтраница 2
Технологическая схема процесса ( рис. 10 - 7) включает следующие стадии: 1) измельчение сырья и составление шихты; 2) хлорирование; 3) последовательная конденсация твердых возгонов и четыреххлориетого кремния; 4) ректификация четыреххлориетого кремния; 5) очистка отходящих газов. Некоторые отличия схем, принятых различными заводами, обусловлены типом основного оборудования, в частности хлоратора. [16]
Технологическая схема процесса ( рис. 9 - 3) включает следующие стадии: 1) измельчение сырья и составление шихты; 2) хлорирование; 3) последовательная конденсация твердых возгонов и четыреххлористого кремния; 4) ректификация четыреххлористого кремния; 5) очистка отходящих газов. Некоторые различия схем, принятых разными заводами, обусловлены типом основного оборудования, в частности хлоратора. В качестве сырья применяют шихту, содержащую 70 % металлического кремния и 30 % ферросилиция марки ФС-75 или только ферросилиций марки ФС-90; куски ферросилиция имеют размер примерно 50 - 60 мм. [17]
В первой и второй трубах размещены шнеки 4 со скребками, непрерывно снимающие со стенок твердые возгоны. К концу первой трубы подсоединен длинный абшай-дер 5, 6 диаметром 300 мм, соединенный патрубком со второй конденсационной трубой. Абшайдер служит для сбора твердых возгонов; нижний его конец закрыт шибером и оборудован пневматическим вибратором для разрыхления осадка на стенках. Между второй и третьей трубами имеется гидрозатвор для поддерживания в системе постоянного давления. [18]
В первой и второй трубах размещены шнеки со скребками, непрерывно снимающими со стенок твердые возгоны. К концу первой трубы подсоединен длинный абшайдер диаметром 300 мм, соединенный патрубком со второй конденсационной трубой. Абшайдер служит для сбора твердых возгонов, нижний его конец закрыт шибером и оборудован пневматическим вибратором для разрыхления осадка на стенках. Между второй и третьей трубами имеется гидрозатвор для поддержания постоянного давления в системе. [20]
Образующийся в хлораторе тетрахлорид кремния вместе с частью газообразных хлоридов железа через газоход поступает в конденсатор 4 твердых возгонов. Более потно реакционные газы очищают от твердых частиц в рукавном фильтре 5 из асбестового полотна. Во избежание конденсации тетрахлорида кремния конденсатор и фильтр обогревают паром ( 70 - 80 С) Твердые возгоны, отделившиеся в конденсаторе и фильтре, периодически собирают в емкость и разлагают водой. Отработанный расплав сливают из миксера через летку в изложницы. [21]
Диаметр горизонтальной части печи - реактора достигает 1600 мм. С одной стороны печь закрыта дверцей, а с другой соединяется с конденсаторами. Горизонтальная и вертикальная трубы, а также штуцер для ввода хлора снабжены рубашкой для охлаждения. Конденсационная часть установки, состоящая из трех расположенных друг над другом горизонтальных труб, также имеет рубашки орошения. В первой и второй трубах имеются шнеки со скребками, непрерывно снимающие со стенок твердые водгоны. Для сбора твердых возгонов служит абшайдер, нижний конец которого закрыт шибером и оборудован пневматическим вибратором для разрыхления осадков на стенках. Жидкий продукт поступает на ректификационную очистку. [22]
 |
Двухконусный аппарат для хлорирования ферросилиция. [23] |
Ретиионные Температура в зоне реакции 800 - 1200 С. Реакционные газы из печи хлорирования поступают в конденсатор 7, состоящий из двух вертикальных труб с общим конусным бункером. Внутри труб расположены скребковые мешалки, снимающие со стенок сконденсировавшиеся хлориды. В рубашку первой трубы подают воду для охлаждения, в результате чего конденсируется и осаждается основная масса твердых возгонов. Вторую трубу конденсатора и конусный бункер во избежание конденсации в них ларов тетрахло-рида кремния обогревают паром, поддерживая температуру 80 - 120 С. Всего в конденсаторе улавливается примерно 90 - 95 % твердых хлоридов и других возгонов. [24]
Страницы: 1 2